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工艺特点:
2 镀层极为光亮,柔韧性好;
2 镀液分散能力好,填平能力十分优秀;
2 镀层没有针孔,具有良好的耐蚀性能;
2 镀液稳定,容易操作控制,维护成本低;
2 适用于钢铁件、锌合金压铸件、以及塑料件的电镀中,经过必要的前处理后(例如镀碱铜),作为经济实用的光亮中间镀层。
镀液组成及操作条件:
镀液组成及工艺条件 |
适用范围 |
一般开缸用量 |
硫酸铜 |
180- |
|
纯硫酸 |
30- |
33毫升/升 |
氯离子 |
70-140毫克/升 |
100毫克/升 |
开缸剂510Mu |
6-8毫升/升 |
8毫升/升 |
主光剂510A |
0.4-0.6毫升/升 |
0.6毫升/升 |
主光剂510B |
0.4-0.6毫升/升 |
0.4毫升/升 |
温度 |
20- |
24- |
阴极电流密度 |
1-6安培/平方分米 |
3-5安培/平方分米 |
阳极电流密度 |
0.5-2.5安培/平方分米 |
0.5-2.5安培/平方分米 |
阳极 |
磷铜角(0.03-0.06%磷) |
磷铜角(0.03-0.06%磷) |
电压 |
1.5-6伏(V) |
1.5-6伏(V) |
搅拌方法 |
空气或机械搅拌 |
空气或机械搅拌 |
镀液配制方法:
2 在预备槽中加入二分之一的水,加热至40-50℃;所用水的氯离子含量应低于70毫克/升,加入所需的硫酸铜,搅拌使其完全溶解。
2 加入2.0克/升的活性碳,搅拌一个小时以上,然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中,加水至接近水位。
2 慢慢加入所需的纯硫酸,同时进行强烈的搅拌,以保持镀液的温度不超过60℃。
2 将镀液冷却至25℃后;再根据镀液中氯离子的含量,添加盐酸或氯化钠,以使氯离子的含量达到标准值。
2 最后加入以上的各种添加剂,以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时,便可以开始电镀。
设备要求:
2 镀 槽: 内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。
2 冷却设备: 镀液温度过高,不但会使光亮剂的消耗量增大,还会导致低电位区的光亮度降低;所以配备合适的冷却设备是十分必要的。
2 循环:过滤: 镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度;镀液最好采用连续性循环过滤,过滤泵最少在一小时内将镀液过滤四次。
添加剂的作用及补充:
开缸剂510Mu: 开缸剂不足时,会在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层;开缸剂过量时,低电区会产生雾状镀层。
主光剂510A: A含量过低时,整个电流密度区的镀层填平度下降;A过量时,低电位区的填平度会突然变差,形成明显的分界。
主光剂510B: B含量不足时,镀层极易烧焦;而B过量时,会引起低电位区严重起雾。
氯离子的作用及影响: 氯离子在光亮酸性镀铜工艺中具有极为重要的作用,适量的氯离子可以帮助添加剂发挥效果,镀出致密、光亮、平滑的镀层。如果氯离子含量过低,镀层在高、中电位区易出现起伏的条状,同时在低电位区有雾状镀层出现;如果氯离子含量过高时,镀层的光亮度和填平度会显著下降,阳极表面还会出现灰白色的薄膜而发生钝化。
添加剂的消耗量:
510MU:30-40毫升/千安培小时
510A: 60-80毫升/千安培小时
510B: 30-40毫升/千安培小时
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