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该工艺及镀层有其下几个特性:
1.镀液非常稳定,可在25~30℃温度范围内工作,单一添加剂,使日常生产操控更加简单。
2.镀液渗透力高,沉积速度快,电镀效率可达100%,特别适用于渗透力要求较高的小孔电镀。
3.镀层可焊性、延展性、整平性和均匀性优良,可达国家A级标准。镀层抗变色性、耐蚀性好,高温老化和蒸汽老化实验后,仍保持银白半光亮,长期存放不变黄。
4.电流密度范围宽,工艺操作范围广,在宽电流密度范围内产生均匀半光亮镀层。
5.添加量省,RX-870的添加量为:0.1-0.2L/1000AH。
一、镀液组成
成分 |
单位 |
范围 |
最佳值 |
甲磺酸亚锡 |
ml/L |
25-45 |
35 |
70%甲磺酸 |
ml/L |
130-180 |
150 |
RX-870开缸剂 |
ml/L |
6-15 |
8 |
二、工艺操作条件
参数 |
单位 |
范围 |
最佳值 |
镀液温度 |
℃ |
10-35 |
20-25℃ |
阳极:阴极面积 |
2:1-4:1 |
3:1 |
|
电流密度 |
A/dm2 |
0.5-5 |
|
阴极电流密度 |
吊镀连式 0.1-5 ASD 滚镀 0.1-2.5 ASD |
||
电镀速率 |
10u/10min于2.2 ASD |
||
阳极 |
纯锡球或锡板(纯度99.9%以上) |
||
阴极移动方式 |
滚桶转动或阴极移动: 连式 2-3 m/min 滚镀 8-12 RPM |
三、日常维护管理:
1、以化学分析方法分折甲磺酸亚锡及甲磺酸成分,按分析结果适当调整其含量。
2、以哈氏试验分析添加剂含量,依分析结果调整其含量。
3、X-870的添加量为:0.1-0.2L/1000AH
4、每1-3班刷一次阳极。
5、连续过滤、定期清槽、清除槽底杂物。
6、弱电解一般每周不少于一次,以去除铜墙铁壁等杂离子污染和干扰。
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