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Dw-031耐蚀耐磨中温锰系微晶磷化液
锰系磷化是传统磷化工艺。其磷化膜层外观呈灰黑或黑色,结晶较为粗大。膜层的组成主要是(Mn·Fe)5H2(PO4)4·4H2O和Mn5H2(PO4)4·4H2O,其结构为弥散度微孔结构。它的耐热性能较好,锰系磷化膜在大气中200℃下烘烤60min无影响。锰系磷化膜层能抗蚀防锈,并能有效降低摩擦系数,防止咬合或擦伤,增加润滑等性能而被广泛应用。
一般的锰系磷化需要在95℃以上的高温下进行,磷化液不稳定,沉渣多,能源消耗大。本技术采用中温磷化,65-85°操作,并使用高效锰系表调剂,得到的磷化膜耐腐蚀、耐摩擦,结晶细致,均匀美观。颜色可调,呈纯黑色和灰黑色,磷化液环保无毒,沉渣少,使用寿命长。广泛应用于气缸、活塞、标准件、石油设备、工模具等耐蚀性要求较高的钢铁材料的磷化处理。
技术指标:
锰系磷化液:浓缩比:1:4 ,比重:1.20g/L,使用温度:65-85℃,磷化时间:10-15分钟。
锰系表调剂:用量:1-3 g/L,使用温度:常温,表调时间:0.5-1分钟
磷化膜外观:磷化膜均匀细致,颜色呈灰黑至纯黑色。膜重:5-15g/m2, 膜厚:5-10µm/m2 硫酸铜点滴试验: ≥3min, 盐雾试验:≥48h,磷化后加钝化,盐雾试验≥96h
工艺流程:
1,除油 →水洗 → 除锈 → 水洗 → 表调(选择)→ 磷化 → 热水洗 → 干燥 → 浸 油。2,除油 →水洗 → 除锈 → 水洗 → 表调→ 磷化 → 水洗 → 钝化-热水洗-干燥 → 浸 油。
使用条件:
1、外 观:淡绿色透明液体
2、处理方式:浸渍式
3、处理温度:65-85℃
4、处理时间:5-15分钟
5、配槽用量:200Kg/T
6、游离酸度:5-15pt 总酸度:50-80pt
补充与调整:
本磷化处理液在使用一段时间后可添加原工作液进行调整。每补加2-3Kg原液总酸上升一个点。
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