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SH-803锡镍枪色合金电镀工艺
一. 工艺特性
1. 由于镀液稳定，所产生色泽也稳定；
2. 加强防腐性能；
3. 锡镍镀层具有很好的耐磨损能力及防止表面氧化效果；
4. 可用于滚镀工艺。
二. 镀液成份及操作条件
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范围 |
最佳 |
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SH-803锡盐 |
g/L |
8～15 |
10 |
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SH-803镍水 |
mL/L |
160～240 |
200 |
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SH-803导电盐 |
g/L |
150～280 |
200 |
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SH-803 3号添加剂 |
mL/L |
10～20 |
15 |
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阴极电流密度 |
A/dm2 |
0.5～2.0 |
1.0 |
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镀液温度 |
℃ |
45～55 |
50 |
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电镀时间 |
min. |
1～5 |
2 |
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pH值 |
7.0～8.5 |
7.7 |
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阳极 |
炭板 |
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阴极阳极面积比 |
1:1～1:2 |
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镀液搅拌 |
阴极移动 |
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镀液过滤 |
连续过滤 |
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三. 溶液配制
黑色锡镍电镀溶液是以配制好的液体提供的，镀液可立即使用，不用稀释或调校。若要添加个别原料，则必需少量添加及搅拌均匀才可开始电镀。
四．电镀流程
SH-803黑色锡镍工艺起到使镍镀层表面变成黑色的效果。其流程如下：
镀镍→回收→水洗→水洗→锡镍枪色电镀→后处理→回收→水洗→水洗→干燥
SH-801光亮镀镍工艺
一、性质
SH-801光亮镍工艺非常经济实惠，能产生整平力好，柔韧力均一，光亮如镜的白色镍镀层，并且镀层的走位能力也很好。可用于滚镀也可用于挂镀。
二、设备
镀槽: CPVC, PP, PVC 或柔钢 (Mild Steel) 缸衬上合适的塑料。
温度控制: 可用PTFE、钛或石英电热笔加热。
阳极: 采阳钝镍阳极，而阳极篮及阳极勾则采用金属钛物料。建议使用阳极袋。
过滤: 镀液需要连续循环过滤。过滤泵在1 小时内能将镀液过滤4次。滤纸或滤蕊的微孔径需少于5 微米(um)，而助滤粉亦建议加入。
三、溶液成分及工作参数
3.1滚镀工艺
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原料及操作条件 |
建议使用量 |
范围 |
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密度（20℃） |
1.15(190Be)g/cm3 |
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硫酸镍 (NiSO4.6H2O) |
150 克/升 |
140-160克/升 |
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氯化镍 (NiCl2.6H2O) |
85 克/升 |
77-100克/升 |
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硼酸 (H3BO3) |
40 克/升 |
37-45克/升 |
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SH-801A 辅助剂(柔软剂) |
7毫升/升 |
5-9毫升/升 |
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SH-801B 主光剂 |
0.4毫升/升 |
0.3-0.5毫升/升 |
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润湿剂 D |
0.2毫升/升 |
0.1-0.3毫升/升 |
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pH |
4.0-4.2 |
3.9-4.6 |
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温度 |
50-52℃ |
40-60℃ |
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阳极电流密度 |
1-3安培/平方分米 |
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阴极电流密度 |
0.5-1安培/平方分米 |
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整流器 |
通常是15V，负载大则用18V。波纹须小于5% |
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工件搅拌 |
工件滚动率约为6-12 U/分钟 |
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过滤 |
连续过滤，最好每小时过滤镀液二次 |
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沉积速度 |
约0.1-0.2μm/min |
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3.2挂镀工艺
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原料及操作条件 |
建议使用量 |
范围 |
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密度（20℃） |
1.2(240Be)g/cm3 |
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硫酸镍 (NiSO4.6H2O) |
280 克/升 |
260-300克/升 |
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氯化镍 (NiCl2.6H2O) |
50 克/升 |
45-55克/升 |
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硼酸 (H3BO3) |
40 克/升 |
35-45克/升 |
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SH-801A 辅助剂(柔软剂) |
7毫升/升 |
5-9毫升/升 |
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SH-801B 主光剂 |
0.7毫升/升 |
0.6-0.8毫升/升 |
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润湿剂 G 或润湿剂 D |
0.5克/升 2.0毫升/升 |
0.5克/升 2.0毫升/升 |
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pH |
4.2 |
3.9-4.6 |
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温度 |
60℃ |
50-65℃ |
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阴极电流密度 |
2-8安培/平方分米 |
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阳极电流密度 |
1-3安培/平方分米 |
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整流器 |
通常是12V，波纹必须小于5% |
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工件搅拌 |
空气搅拌或阴极移动 |
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过滤 |
连续过滤，最好每小时过滤镀液四次 |
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沉积速度 |
5安培/平方分米时，约1μm/min |
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