德国CR-100硬铬电镀工艺

CR-100是最新型硬铬电镀的催化剂，它是高新技术和创造思维的结晶，比传统的硫酸盐镀液相比具有光亮度更好，裂纹数更多，电流密度更广，覆盖能力更强。
一、工艺特点：
1.阴极电流效率高，可达23-25%；.沉积速度快，是一般普通电镀铬的2-3倍
2.不含氟化物，对工件的低电流区无腐蚀，对阳极无腐蚀。

3..镀层平滑，结晶细致光亮；高镀层硬度，可达1000-1100VPN
4.微裂纹可达100-150条/厘米，明显提高防腐能力。
5.镀层厚度均匀，无高电流区沉积过厚
6.镀液维护简单，操作容易
二、镀液配方和操作工艺：

1、在槽中放入2/3的去离子水，按工艺要求计算，将所需的铬酸、硫酸加入镀槽中。

2、、再将CR-100全光亮硬铬添加剂加入镀槽，添加去离子水，至所需之液位高度。

3、加热至55~60℃。

4、分析硫酸浓度、铬酸浓度，并调整至工艺规范。

5、电解4~6小时。

6、加入适宜的铬雾抑制剂

7. 开始试镀
四、设备：
镀槽：铁槽内衬软PVC或其它认可材料。
阳极：含锡7%铅锡阳极或其它认可材料。
整流器：输出电压可达9-16伏较适宜，输出电流波纹率最好在5%以下。
温度控制：采用热交换器或冷却管，建议采用钛管或金属披覆聚四氟乙烯。
五、转缸及前处理：
传统的硬铬液转为HC-100工艺简单，将镀液送交本厂化验。
确认无机杂质小于7.5克/升，同时不含氟化物即可，HC-100工艺的前处理同一般传统镀铬相同无需特殊处理。
六、槽液维护：
CR-100用于槽液之补充添加，按每100公斤铬酐补充5.5公斤