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为了能让更多的电镀厂家使用到高效益 环保的镀锌添加剂，我们决定免费提供试样品，让电镀厂得到真正实惠的经济效益。只要您的一个电话或登记试样品信息 我们为您提供优质的体验服务。
ANT-202环保碱性镀锌添加剂系列
工 艺 概 述
一、 前言：
ANT-202添加剂系列是一种新型、完全无氰的环保镀锌工艺，可在铸铁件上直接电镀，并可用于氰化镀锌转化，转化极为方便，不影响正常生产。镀层适合于各种后处理钝化工艺。适合于挂镀和滚镀。工艺操作方便，易于维护，有助于企业提高产品合格率，减少生产维护费用。
二、设备：
⒈ 使用聚氯乙烯或低碳钢制作镀槽，低碳钢槽必须与电路绝缘，包括与地面。
⒉ 冷却和加热设备是必要的。(加热设备适合于寒冷地区)
⒊ 过滤设备、过滤泵功率为每小时循环镀液2-3次为标准，不严格要求连续过滤，过滤能有效的避免工件出现粗糙的问题，改善镀层外观。
⒋ 打气装置推荐使用。
⒌ 阳极： ⑴使用锌块放入钢铁篮中，套置阳极袋。 ⑵铁阳极用低碳钢冷扎板，3毫米左右的厚度，宽度为20厘米左右。 ⑶建议最好使用网状镀8um左右的暗镍阳极。
⒍推荐使用辅助溶锌槽，可提高槽液纯度，减少杂质污染。
三、前处理：
金属制品在电镀前经过许多加工过程，在加工过程中不可避免的要受到各种污染，其影响往往要在电镀以后发现，具体主要有以下几个方面：
① 镀膜附着力不良，常有脱皮、起泡等现象。
② 影响镀膜的外观，使膜层出现凹洞、粗糙、斑点和斑纹等现象，造成镀膜不光亮、光亮不均或阴阳面。
③ 影响镀膜的内在质量，如脆性、针孔、裂纹等，使镀膜耐蚀性下降。
④ 制品表面局部或全部无镀膜。
因此前处理步骤对电镀是十分重要的，应根据制品的实际情况采取相应的对策，以求达到最佳效果。环保碱性镀锌不象氰化镀锌那样具有内在去油能力，因此需要良好的去油和酸洗工序，建议使用以下的工艺流程：
热碱除油→超声波除油→ 两次流动水洗→ 酸洗→两次流动水洗→ 碱中和→ 阳极电解→ 两次流动水洗→酸活化→ 两次流动水洗→ 碱中和→ 电镀→ 两次流动水洗→ 超声波清洗→ 出光→两次流动水洗→ 钝化→两次流动水洗→封闭→干燥→包装
四、槽液配制：
槽液配制可采用以下两种方式：
说明：可用自来水配制，但水的硬度不高于25度，不管怎样，如需较好的镀层，至少要用纯水(≤10ppm)配制新槽。
① 使用氧化锌和氢氧化钠配制，但要选用高纯度的氧化锌和氢氧化钠。
② 把锌阳极放入钢铁篮子中，可使两个金属形成“电池效应”，改善锌的溶解。当锌含量约为30g/L时，可倒入槽中，重复调整直到锌含量达到标准为止。调整好锌和氢氧化钠的比例后，建议使用1g/L活性炭和2g/L锌粉除杂，搅拌30分钟后过滤，然后低电流电解4小时左右。
⒉将计算好的ANT-202添加剂加入槽中搅拌。
⒊检查阳极。
⒋注入所需体积的水，然后试镀。
五、镀液各种成份的作用和操作范围：
⒈金 属 锌： 提供锌离子的主盐。锌离子浓度低，沉积速度慢，但走位好。浓度高，沉积速度快、光亮好，但走位会变差。一般范围为8-12g/L，滚镀取上限，挂镀取下限。
⒉氢氧化钠： 是锌的络合剂，又是阳极去极化剂，是一种导电物质。其含量高，镀液的导电性好，分散能力和深镀能力都好，且阳极不易钝化，但过高会使逸出的气体比较严重，光亮剂的消耗量会增多，一般控制范围为：挂镀120-140g/L，滚镀120-150g/L。为了控制锌与氢氧化钠的含量，我们建立了一个M比来调整，即锌低时碱也要低，锌高时碱也要高，建议控制M比为10︰1
⒊ANT-202A： ①保证光亮度，与辅助剂配合使用，可在整个阴极电流密度区保持光亮。
②防止高电流区烧焦，低区发雾。
③ 消耗量取决于：带出、锌的浓度、镀层厚度等要求。一般消耗量为：挂镀100ml∕KAH左右，滚镀150 ml∕KAH左右。开缸量为0.1-0.5ml∕L。
④尽管正常添加，但在低电流区黑暗或高区烧焦时可适当添加。
⒋：ANT-202B ①使镀层结晶细化，对镀层具有一定的柔软性。
②保证添加剂的均镀能力。 ③用量与锌的浓度成比例：1 g/L的锌相对于2ml/L左右的ANT-202B，一般消耗量为100 ml∕KAH左右，开缸量为10 -15ml∕L。
④添加过量会阳极钝化，高区易烧焦，走位差。
⒌ANT-202C： ①不含强络合剂和螯合剂
②有效除去镀液部分金属杂质，改善添加剂在低电流密度的作用。
③在开缸时使用，开缸量为10-15 ml∕L。
④在添加氢氧化钠时，添加2-4L/25㎏，生产时可以不使用。
六、工艺条件的影响：
⒈温度：合适温度为10-35℃，最佳为25-30℃。由于锌酸盐镀锌电流较大，而且能够容许较大的电流密度范围，镀液温度控制在25-30℃之间时，不但添加剂消耗量少，而且对镀层的耐蚀性都有极大的提高。温度高：添加剂消耗大，槽液中锌离子浓度上升快，槽液稳定性变差，分散能力和深镀能力也会降低。
2:电流密度：电流密度与镀液、温度有密切的关系，镀液浓度高和温度高，电流密度也要开大一些，反之则要小一些。对挂镀：如果阴极是静止的，电流密度就要小一些，如果移动的，可开大一些。对滚镀：滚筒转速越快可容许高的电流密度。
⒊阳极：足够的阳极面积是走位和电流效率的保证，阴阳面积比应为1：1.5-2
七、杂质的影响和处理方法：
锌酸盐镀锌液的杂质分有机和无机两大类：
⒈ 有机主要是槽液中有机添加剂的产物，还有前处理不干净带入的一些油脂等。有机杂质多会使镀层发雾发花，严重时会使镀层带来脆性。处理较方便：只要根据情况在需要时进行活性炭处理或定期进行处理。
⒉ 无机杂质一般为铜和铅等。不宜用硫化钠处理，加入硫化钠会与锌离子化合形成乳白色的硫化锌而沉淀，很容易在阴极上沉积而使镀层产生毛刺。少量的铜杂质会影响钝化膜的色调，稍高一些使钝化膜发雾，更多时在硝酸出光后就会发黑，铜杂质一般由导电铜棒、铜钩中产生的铜绿或铜粉、挂具或铜钩的掉槽所造成的。铜杂质可以用低电流密度下电解处理，也可用1-2g/L锌粉处理，充分搅拌1小时后过滤干净。
铅杂质主要由锌板带来的，其危害性比铜更大。滚镀铅杂质较高时会导致锌层不沉积，挂镀在硝酸出光后，镀层会显黄褐色，在低铬钝化如三价钝化后不能获得蓝白色，铅杂质可用低电流密度下电解处理，也可用1-2g/L锌粉处理，边加入边搅拌，1小时后充分过滤。
八、镀液转化：
⒈无氰碱性转化：ANT-202型添加剂系列兼容新一代无氰碱性添加剂，可以自然转化，只要调整到ANT-202添加剂系列各成份比例范围，按正常消耗补加即可。
⒉氰化镀液转化：ANT-202添加剂为一种新型高性能添加剂，可用于氰化镀液中转化，转化极为方便，不影响正常生产。
具体转化方案及维护要点如下：
①在氰化镀液中由于有氰化钠的存在，所以对杂质的容忍度较高，因此在转化前必须先净化槽液，可用1-2g/L活性炭和1-2g/L锌粉同时加入处理，充分搅拌1小时后迅速过滤干净，然后在低电流密度下进行电解。
② 分析镀液成份，把成份调整为ANT-202添加剂所需范围。
③ 补加ANT-202B 20ml∕L、ANT-202C 20ml∕L，充分搅拌。
④ANT-202 型添加剂在实践中能与各种碱性添加剂相溶，根据亮度适当调整。
⑤ 加入ANT-202型添加剂后应立即停止添加原用添加剂和氰化钠。
⑥ 由于氰化钠减少，槽液稳定性能会下降，所以必须对槽液进行定期维护，使用电解和碳粉、锌粉处理
九、ANT-202型系列碱性镀锌故障现象及处理方法：
⒈镀层起泡、脱皮：
①前处理不彻底：因为锌酸盐槽液的除油和活化能力要低于氰化镀锌槽液，所以对前处理的要求就比较高，前处理不彻底就会使镀层沉积在金属的氧化膜上，结合力就自然会有问题。
② 某些特殊材质：如锌合金、08号钢材等，用一般的前处理方法就不行。
③ 光亮剂加入太多、镀液中有机杂质过多等，需要现场根据具体情况采取相应的合理措施。添加剂应以少加勤加为原则，切忌一次加入过多。
滚镀建议每出一槽加一次，在起槽前15分钟左右最好。挂镀一般按电流大小加入，加的量既要参考说明书，也不要为说明书所束缚，因为消耗量随镀液配方和温度、杂质的不同会有较大的差异。槽液配比合理，杂质很少，温度又合适，这种情况下添加剂的消耗量可能会比说明书上的范围更少，有些问题的出现不能光靠增加光亮剂来解决。
④ 镀层过厚也会导致结合力不良，增大应力，会造成镀层脆性脱落。
⒉镀层粗糙、发暗、分散能力差：
① 锌离子浓度过高，氢氧化钠偏低，使导电性变差，严重时阳极钝化，这样就会影响镀液的分散能力和深镀能力，添加剂不够，光亮度就会不够，镀层也显得粗糙。
② 槽液温度过高。温度高了，光亮剂消耗量增大，镀液的对流和离子迁移速度加快，浓差极化作用就会降低，使镀层粗糙。
③ 电流密度不够。只要保持镀层不烧焦，电流密度应尽量开得大些。
⒊ 镀层沉积速度慢、电流效率低：
① 锌离子浓度偏低。根据M比调整即可。
②ANT-202B 过多。辅助剂应按锌离子高低添加，每1g/L锌离子约加2ml∕L左右。
③ 阳极面积小，表面钝化。这样锌离子还原速率受到影响。
⒋ 镀层起花斑：
① 前处理除油不尽，会带入镀液一些油脂等脏物，使得镀层结合在氧化膜上。
② 有机杂质太多也会使镀层发雾发花，严重会使镀层带来脆性。
⒌ 电流开不大，高区易烧焦：
① 锌离子浓度过高或过低。锌高：镀层粗糙，低区走位差。锌低：沉积速度慢。
②ANT-202B偏少. ANT-202A多。
③ 阳极面积小，导电不良。
⒍硝酸出光后镀层发黄、发黑：
主要是金属杂质的影响，严重时不能得到漂亮的蓝、白钝化膜。锌酸盐镀锌对杂质的敏感度很高，这样就要加强槽液的维护。
十、总体而言：各种问题的出现不在于对问题的处理，而要求我们从业人员在平时的维护，对前处理药剂、镀液、后处理的各种管控，严格做好各种药剂的添加维护记录，提高操作者的操作、质量意识，因为纵然有先进的工艺、最好的原料，如果不认真贯彻，那么最好的工艺也不能起到好的效果。 1、溶液分析方法：
①ZnO:取镀液1ml于250ml锥形瓶中，加50ml纯水，加少许抗坏血酸，加20ml PH=10缓冲液，加0.2g铬黑T，再加10ml 1：1甲醛，立即用0.05EDTA滴定至出现蓝色为终点。
计算：Zn=Cv×65.38
ZnO=Cv65.38/0.8
②NaOH: 取镀液1ml于250ml锥形瓶中, 加50ml纯水，加入1倍测定锌消耗EDTA的体积，加20﹪氯化钡20 ml，加酚酞2滴，用0.5HCL滴定至红色消失为终点。
计算：NaON=Cv×40
③NaCN: 取镀液1ml于250ml锥形瓶中, 加50ml纯水，加入10﹪碘化钾20 ml，用0.1AgNO3滴定至出现浑浊为终点。
计算：NaCN=Cv×98
试剂配制：
①PH=10缓冲液：54g氯化铵溶于350ml氨水中，稀释至1升
②铬黑T指示剂：0.5g铬黑T与100g氯化钠混合均匀
③1：1甲醛：1体积纯水与1体积甲醛混合均匀
④ 20﹪氯化钡：200g氯化钡溶于1升纯水中
⑤ 10﹪碘化钾：100g碘化钾溶于1升纯水中
⑥ 酚酞指示剂：1g酚酞溶于80ml乙醇中，稀释至100ml
⑦ 0.05mol/L EDTA：(本厂使用可不标定)称取分析纯乙二胺四乙酸二钠20g，以纯水加热溶解 后冷却，稀释至1升
⑧ 0.5mol/L HCL：(本厂使用可不标定)量取分析纯盐酸(相对密度1.19)45ml，以纯水稀释至1升
⑨ 0.1mol/L AgNO3：(本厂使用可不标定)取分析纯硝酸银标准称取17.000 g，溶解于纯水稀释至1升，储于棕色瓶中。
ANT--682 碱性锌酸盐镀锌光亮剂
镀液组成：
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氧化锌 |
8---12克/升 |
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氢氧化钠 |
80---130克/升 |
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M比 |
1 : 10--12 |
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682A光亮剂 |
4--6毫升/升 |
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682B柔软剂 |
1---2毫升/升 |
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温度 |
10---45度 |
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电流密度 |
阴极；0.5---6安培/平方分米 |
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消耗量 |
682A光亮剂 |
每千安培小时消耗150--200毫升 |
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682B柔软剂 |
每千安培小时消耗20--50毫升 |
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特点：
1、此品为一新型特殊配方的锌酸盐光亮剂，可以直接加入有氰镀锌槽液中，让其慢慢消耗原有镀液中的有氰物质随之提高氢氧化钠，从而直接转换镀液性质。
2、682光亮剂其抗烧焦，电流密度宽，得到的锌层细致光亮，延展性好，应力低。
3、电镀液浊点高，低电流密度区走位佳，溶液成分简单，维护方便。
ANT--680氰化镀锌光亮剂
二、镀液组成：
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低氰化物 |
中氰化物 |
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氧化锌 |
11---15克/升 |
18--22克/升 |
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氰化钠 |
18---22克/升 |
30---35克/升 |
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氢氧化钠 |
80---100克/升 |
75----95克/升 |
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温度 |
20---35度 |
20----35度 |
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电流密度 |
阴极；0.5---4安培/平方分米 阳极；1.5---3安培/平方分米 |
阴极；0.5---5安培/平方分米 阳极；1.5---3安培/平方分米 |
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680氰化物镀锌光亮剂 |
2.5毫升/升（标准范围；2---4毫升/升） |
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每千安培小时消耗100--120毫升 |
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特性：
1、此品为一新型特殊配方的氰化物镀锌光亮剂，可运用于所有的氰化物镀锌，包括中、高及低氰化物镀锌。
2、使用680氰化物镀锌光亮剂，可得到细致明亮的锌层，此镀层如再经过铬酸皮膜处理后，可得到接近光泽电镀镍及铬镀层的外观。
3、680氰化物镀锌光亮剂，稳定性高，电流密度范围大，不受高温影响，所以添加到镀液中非常稳定，故于长期停工后也不必加入大量的光亮剂来从新开工，因而经济性特佳。
高性能镀锌 钝化剂系列
ANT-630三价铬蓝色钝化剂
本产品使用于镀锌的蓝色钝化处理液，钝化膜光亮带蔚蓝色，耐腐蚀性能优良，是环保型产品，免除生产过程中的六价铬污染，也满足无六价铬的需要，符合欧盟和美国GMF0025及GMW3044标准。溶液稳定，使用寿命长，易于操作。适用于自动，手动操作。盐雾试验滚镀可达48小时以上，挂镀可达96小时。
一、使用工艺：
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三价铬蓝色钝化剂 |
2---5%（自动） |
5%（手动） |
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PH值 |
2.0---2.5（自动） |
1.5---2.5（手动） |
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浸渍时间 |
10----40秒 |
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温度 |
25-----35度 |
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二、工艺流程：
镀锌----水洗----出光----水洗----钝化----水洗----热水洗----热风干燥---烘干(60----80度)
三、维护：
溶液在使用过程中PH值会逐渐升高，应用稀释后的硝酸调PH至工艺范围内。若PH值过低，可使用稀释后的氢氧化钠溶液调高PH至范围内。
四、钝化液的调整：
1、手动钝化液在使用过程中，PH值将逐渐升高，应调整至工艺范围内，若不够蓝度，需补加三价铬蓝色钝化剂。
2、自动线上生产无需使用硝酸调整PH值，当PH值上升时，适当添加ANT---630三价铬蓝色钝化剂，当PH值过低时，适当稀释钝化液浓度。
3、钝化剂应少加勤加，这样使用效果最佳，并会节省ANT---630三价铬蓝色钝化剂的使用量。
五、注意事项：
1、钝化液配制好后，使用前应测试其PH值，保证在工艺范围内。
2、镀层的厚度需达到8微米以上，才能保证其耐腐性。
3、钝化过程中手工操作应不断的抖动工件，使其钝化膜均匀。
4、本产品有腐蚀性，不宜用手接触。
5、做盐雾试验测试前，工件需存放24小时后在进行测试。
ANT-632三价铬彩色钝化剂
本产品适用于镀锌层的彩色钝化处理，钝化膜光亮，艳丽，耐腐蚀性能优良，是环保型产品，免除生产过程中的六价铬污染，也满足产品无六价铬的需要，符合欧盟和美国GMF0025及GMW3044标准。无需加温，溶液稳定，使用寿命长，易于操作。盐雾试验可达96小时。
一、使用工艺：
二、工艺流程：
镀锌-----水洗------出光------水洗-----钝化------水洗------热水洗-------热风干燥
三、维护：
溶液在使用过程中PH值会逐渐升高，应用稀释后的硝酸调PH至工艺范围内。若PH值过低，可使用稀释后的氢氧化钠溶液调高PH至范围内。若彩色度不够，需补加三价铬彩色钝化剂。
四，钝化液的调整;
1，钝化液在使用过程中，PH值将逐渐升高，应用稀释后的硝酸，调整至PH;1.7---2.0范围内。
2，钝化液应少加勤加，一般处理1平方米工件，需补40--60ml钝化液。
3，色彩偏红配比8---12%，PH值高，浓度低，时间短，温度低;色彩偏绿配比12---15%，PH值低，浓度高，时间长，温度高。
五，注意事项;
1，本产品调PH值一定要使用硝酸。
2，钝化液配制好后，使用前应测其PH值，使其保证在工艺范围内，新配制好的槽液PH值一般在1.4左右。
3，镀层的厚度需达8微米以上，才能保证其耐腐性。
4，钝化过程中应不断地拉抖动工件，使其钝化膜均匀，本品有腐蚀性，不宜用手接触。
ANT---636蓝锌钝化剂
本产品适用于镀锌的蓝色钝化处理，钝化膜光亮带蔚蓝色，耐腐蚀性能优良，溶液稳定，使用寿命长，易于操作。适用于自动，手动操作。中性盐雾试验滚镀可达48小时左右，挂镀可达60小时左右。
一、使用工艺：
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三价铬彩色钝化剂 |
8-----15%（体积比） |
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PH值 |
1.7----2.0（用稀释后的硝酸调整） |
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浸渍时间 |
30---45秒 |
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温度 |
35---45度 |
二、工艺流程：
镀锌----水洗----出光----水洗----钝化----水洗----热水洗(60度)
----离心---烘干(70度)
三、钝化液的调整与维护：
1、手动钝化液在使用过程中，PH值将逐渐升高，应使用钝化液或硝酸调整至工艺范围内，若不够蓝度，需补加蓝锌钝化剂。
2、自动线上生产无需使用硝酸调整PH值，当PH值上升时，适当添加ANT---636蓝锌钝化剂，当PH值过低时，适当稀释钝化液浓度。
3、钝化剂应少加勤加，这样使用效果最佳，并会节省ANT---636蓝锌钝化剂的使用量。
四、注意事项：
1、钝化液配制好后，使用前应测试其PH值，保证在工艺范围内。
2、镀层的厚度需达到6微米以上，才能保证其耐腐性。
3、滚镀产品钝化过程中应进行布郎运动，挂镀产品应进行空气搅拌，使其钝化膜均匀。
4、做盐雾试验测试前，工件需存放24小时后在进行测试。
5、本产品有腐蚀性，不宜用手接触。
ANT---638银白锌钝化剂
本产品使用于镀锌的蓝色钝化处理液，钝化膜光亮带蔚蓝色，耐腐蚀性能优良，溶液稳定，使用寿命长，易于操作。适用于自动，手动操作。
一、使用工艺：
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三价铬彩色钝化剂 |
8-----15%（体积比） |
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PH值 |
1.7----2.0（用稀释后的硝酸调整） |
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浸渍时间 |
30---45秒 |
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温度 |
35---45度 |
二、工艺流程：
镀锌----水洗----硝酸出光(PH值1.0)----水洗----钝化----水洗----热水洗(90度)
----离心---烘干(65度)
三、钝化液的调整：
1、手动钝化液在使用过程中，PH值将逐渐升高，应调整至工艺范围内，若不够白度，需补加银白锌钝化剂。
2、自动线上生产无需使用硝酸调整PH值，当PH值上升时，适当添加ANT---638银白锌钝化剂，当PH值过低时，适当稀释钝化液浓度。
3、钝化剂应少加勤加，这样使用效果最佳，并会节省ANT---638银白锌钝化剂的使用量。
四、注意事项：
1、钝化液配制好后，使用前应测试其PH值，保证在工艺范围内。
2、镀层的厚度需达到6微米以上，才能保证其耐腐性。
3、钝化过程中手工操作应不断的抖动工件，使其钝化膜均匀。
4、本产品有腐蚀性，不宜用手接触。
5、做盐雾试验测试前，工件需存放24小时后在进行测试。
ANT---637六价铬彩色钝化剂
本产品适用于镀锌层的彩色钝化处理，钝化膜光亮，艳丽，耐腐蚀性能优良，无需加温，溶液稳定，使用寿命长，易于操作。氯化物镀锌盐雾实验可达72小时以上，氰化物镀锌盐雾实验可达96小时以上，锌酸盐镀锌盐雾实验可达150小时以上。手动线、自动线皆可适用。
一、使用工艺：
蓝锌钝化剂 开缸量1.2---1.5%
PH值1.2---1.8
钝化时间9----12秒
温度20---30度
二、工艺流程：
镀锌-----水洗------出光------水洗-----钝化------水洗------热水洗(40--55度)-----热风干燥(50--60度，时间15---20分钟)
三、钝化液的调整与维护：
1、溶液在使用过程中PH值会逐渐升高，应补加钝化液调整PH至工艺范围内。滚镀钝化产品5吨左右后，挂镀钝化产品10吨左右后，需更换底部钝化液1/3以上，重新补加调整钝化液。
2、如果钝化膜颜色成铁黄时，说明钝化液浓度偏高或是钝化液中的铁离子过高，应稀释钝化液或重新开槽。
3、根据实际生产消耗情况，相应补加调整钝化液。
四、注意事项：
1、钝化液配制好后，使用前应测其PH值，使其保证在工艺范围内，新配制好的槽液PH值一般在1.5左右。
2、镀层的厚度需达6微米以上，才能保证其耐腐性。
3、滚镀产品钝化过程中应进行布郎运动，挂镀产品应进行空气搅拌，使其钝化膜均匀。
4、做盐雾试验测试前，工件需存放24小时后在进行测试。
5、本产品有腐蚀性，不宜接触皮肤。
高性能镀锌 封闭剂系列
ANT--3200白色封闭剂
ANT--3200封闭剂，能在镀锌，镀锌基合金，镀镍，镀铬及钢铁表面上形成一层硬而透明的防腐蚀膜层，提高抗腐蚀能力。
产品优点：
1、当应用于三价铬钝化膜层时能完全通过GMW3044规格要求测试标准。
2、当应用于三价铬或六价铬蓝三价铬锌钝化膜层时，中性盐雾试验能达到240小时而不产生三价铬腐蚀斑，封闭后2~3天，颜色会带点浅灰三价铬(蓝白钝效果最理想)
3、当应用于彩锌钝化(黄色钝化)膜层时，中性盐雾试验能达到500小时而不产生三价铬腐蚀斑。
4、ANT--3200封闭剂属于非易燃性液体。
5、在使用过ANT--3200封闭剂的挂具，滚桶及工件上，只需使用正常清洗程序及方法，便可完全去除封闭膜层。
6、ANT--3200封闭膜层在中性盐雾试验中能达到500~1000小时不产生红色锈斑。
7、ANT--3200封闭剂，不会像有机封闭剂在使用时会发生污渍及泪痕现象。
8、在未进行钝化处理的镀锌层上使用时，抗腐蚀效果同样良好。
使用方法：
ANT--3200封闭剂20%BV(比重1.061)
浸泡时间 30-~45秒
PH值1~11.8
温度 50~60度
ANT--6038型高效水溶性封闭剂
ANT---912型高效水溶性封闭剂内含独特的有机成膜物质，集功能性与装饰性于一体，封闭膜层具有优异的光亮性，平整性，防变色性，抗腐蚀性和高附着性等特点。
产品特性
1、本产品独具环保性能，以水为溶剂，无毒，不需要昂贵的废水处理系统，能有效降低生产成本。
2、本产品独具防护性能，经本产品处理后的金属表面，镀层抗蚀性能提高3---5倍以上。
3、本产品独具装饰性能，经本产品处理后的装饰性镀层表面光亮度提高1---2个等级，色泽经久不衰。
本产品为浓缩液，可根据用户产品特性配制不同浓度的工作液。
应用范围
本产品广泛应用于各种金属表面处理后的封闭。特别是;
1，各种有色金属着色后封闭，铝及铝合金，镁及镁合金的氧化后处理。
2，各种镀层，合金仿镀层的装饰与防护，镀锌钝化，镀金，镀银，合金镀层的后处理。
3，钢铁氧化，磷化的后处理。
使用方法
1，配比(V/V)ANT---912比蒸馏水==1比1----5, PH值6.5---7.5
2，温度20----60度 工件浸泡1---3分钟，并轻微振动，取出常温晾干，甩干或烘干均可。
3，本产品为浓缩液，可根据用户产品特性配制不同浓度的工作液。
包装储存
本产品塑料桶包装25KG/桶，常温避光存放，有效期一年。
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温州安特表面处理材料有限公司
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