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1.工艺特点:
² RC-M92半光亮镍工艺是专门为防腐蚀性能要求高的电镀件而设计,是双层镍或多层镍系统电镀中的半光亮镍底层。
² 镀层含硫量低于0.003%,半光亮镍层与光亮镍层电位差达120-145mv,耐蚀性极好;
² 镀层柔软性好,覆盖能力强,填平效果极佳;
² 光亮剂浓度高,消耗量小;
² 不含香豆素,分解产物少,镀液稳定,容易维护,降低了废水处理和活性碳处理的成本。.
2.镀液组成及操作条件:
镀液组成及工艺条件 |
适用范围 |
一般开缸用量 |
硫酸镍 |
240-300克/升 |
270克/升 |
氯化镍 |
45-55克/升 |
50克/升 |
硼酸 |
40-50克/升 |
45克/升 |
RC-M91柔软剂 |
4-6毫升/升 |
5毫升/升 |
RC-M92整平剂 |
0.4-0.8毫升/升 |
0.6毫升/升 |
RC-M93稳定剂 |
0.4-0.8毫升/升 |
0.6毫升/升 |
半光亮镍湿润剂 |
1-2毫升/升 |
1.5毫升/升 |
温度 |
45-55℃ |
50-55℃ |
PH值 |
4.0-4.8 |
4.3 |
电流密度 |
2-6安培/平方分米 |
4安培/平方分米 |
搅拌方式 |
空气或机械搅拌 |
空气或机械搅拌 |
过滤方式 |
连续循环过滤 |
连续循环过滤 |
3.镀液配制方法
² 在预备槽中注入三分之二的纯水,加热至60-70℃;加入所需的硫酸镍及氯化镍,搅拌使其完全溶解.在另一个容器中,将所需的硼酸用水加热溶解后,倒入上述溶液中.
² 加入2毫升/升30%的双氧水(稀释后再加入),并搅拌1小时,再加温至65-70℃,搅拌2小时,以除去多余的双氧水.
² 在55-60℃时,加入2-3克/升的活性碳,搅拌1小时.保温静置4-8小时后,再过滤镀液,并加入纯水到所需的刻度,用稀硫酸或4%的氢氧化钠(化学纯)溶液,调整PH值至4.0左右.
² 用波浪状的假阴极,以低电流密度(0.2-0.5安培/平方分米)连续电解12小时以上,或直至低电位颜色由暗黑色变成浅灰色.
² 最后加入计算量的各种添加剂,便可以开始电镀.
4.设备要求:
² 镀槽: 内衬塑料的钢槽或者塑料槽.
² 循环过滤: 过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次.每工件40小时,在过 滤泵中放入0.6克/升的活性碳,效果会更佳。
5.添加剂的作用及补充:
柔软剂RC-M91: 提高镀层柔软性,降低镀层内应力,并改善镀液的覆盖能力。
整平剂RC-M92: 提高镀层的光亮度和整平效果,缺少时镀层的光亮度和敕平度下降,严重过量时会导致镀层应力增大,并降低镀液的覆盖能力。
稳定剂RC-M93: 稳定半光亮镍层与光亮镍层间的电位差,提高镀层的耐蚀性。
注意:半光亮镍镀液不能采用光亮镍的湿润剂、除杂水,以免镀层的含硫量升高而导致耐蚀性降低。镀液应定期低电流电解以除去铜、锌杂质。
6.添加剂的消耗量:
柔软剂RC-M91的消耗量:40-60毫升/KAH
填平剂RC-M92的消耗量:100-150毫升/KAH
稳定剂RC-M93的消耗量:30-50毫升/KAH
7.环保与安全
² 为了避免产品对人及环境的危害,获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书(MSDS)包含了这些说明。
8.质保
² 我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
² 客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
² 在使用时,无论用户有任何问题,本公司技术服务人员将随时解答。
9.产品颜色及包装
柔软剂RC-M91为无色或略带黄色液体,随着时间越久,颜色会越来越深,用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
填平剂RC-M92为无色或略带黄色液体,随着时间越久,颜色会越来越深,用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
稳定剂RC-M93为无色液体,用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
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