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.工艺特点:
CU200是我公司引进国外技术最新研制开发的新一代无氰镀铜新工艺,其特点如下:
² 无需氰化钠,很适用于钢铁件、黄铜件、铝合金、锌合金工件作底层电镀,结合力强
² 镀液稳定可靠,寿命长
² 镀液活性强,阴极极化电位大,镀层可加厚,光亮度高,无脆性
² 废水处理容易,只需加沉淀剂就可以除去有机物,可达标排放。
2.溶液组成及操作条件:
原材料及操作条件 |
挂镀 |
滚镀 |
纯水 |
500(450-550)毫升/升 |
625(575-675)毫升/升 |
RC-CU200A |
500(450-550)毫升/升 |
375(325-425)毫升/升 |
RC-CU200B |
视情况 |
视情况 |
RC-CU200C |
1-2毫升/升(要求全光亮下) |
1-2毫升/升(要求全光亮下) |
pH值 |
9.5(9.5-10) |
9.5(9.5-10) |
温度 |
50(40-60) ℃ |
50(40-60) ℃ |
Dk(A·dm-2) |
1(0.5-1.2) |
0.6(0.2-0.9) |
SA:SK |
2:1 |
2:1 |
阳极 |
轧制高纯铜板 |
轧制高纯铜板 |
时间 |
2-10分钟 |
20-30分钟 |
搅拌 |
阴极移动或空气搅拌(视情况) |
阴极移动或空气搅拌(视情况) |
过滤 |
连续过滤 |
连续过滤 |
3.配制溶液:
² 开缸时,在槽中加入所配溶液1/2的水。
² 加入加入7%的A和17%的B,机械搅拌均匀,配备过滤机过滤。
² 加入纯水至所需近似体积。
用氨水调节pH值至9.2(大约用20毫升),补水至刻度线即可按工艺要求施镀。
4.设备需求
² 项目 要求
² 槽体 PP、PVC或高密度PE。
² 挂具 PP、PVC或316型不锈钢。确保工件在槽液中垂直,相邻两块板间隔最小是10mm。
² 空气搅拌 主副槽要有适度、均匀的打气搅拌。
² 循环 每小时3-4个循环。
² 添加系统 需要,加料泵材质为PVC、PP或PE,可耐强碱。
² 过滤系统 连续循环过滤,用10μm过滤棉芯或过滤袋。
² 抽风 需要。
² 加热系统 需要。
5.镀液的控制与维护
² 镀液中铜含量,挂镀一般维持在8~10g/L,滚镀维持在6~8g/L,在生产 过程中由于镀液的带出损耗和电极过程的损失,可根据化学分析进行补充,每缺少铜lg/L,可补充200A50mL/L。
² 200B的消耗量约为100~150mL/kAh,也可根据霍尔槽试验添加。
² 镀液的pH值应控制在9.5~10,不可低于9,以免影响镀层结合力,升高pH值用碳酸钾,降低pH值用硫酸。
² 阳极材料采用轧制高纯铜板为好,为防止阳极泥及铜粉污染镀液,最好用尼龙套,并连续过滤镀液。
² 应严格防止CN一和铁、铜、镍、铬等金属离子污染槽液,导致镀层外观变差,产生雾状,结晶粗糙,色泽暗红等缺陷。
6.镀液中铜的分析
1. 吸取镀液5mL置于250mL锥形瓶中,加水25mL,摇匀。
2. 加过硫酸铵(NH4)2s2o8 3g,摇匀片刻,加1:1氨水1OmL,溶液为清澈深兰色,加水6OmL,摇匀。
3. 加PAN指示剂5~6滴,溶液呈紫红色。
4. 用0.05M EDTA标准溶液滴定至由紫红色变黄绿色为终点。
5. 计算:Cu/g·(1/L)=0.635×V
7.环保与安全
² 为了避免产品对人及环境的危害,获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书(MSDS)包含了这些说明。
8.质保
² 我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
² 客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
² 在使用时,无论用户有任何问题,本公司技术服务人员将随时解答。
9.产品颜色及包装
RC-CU200A为蓝色碱性液体,用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
RC-CU200B为无色碱性液体,用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
RC-CU200C为无色碱性液体,用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
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