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电镀往往在一定的温度下进行。一般来说，提高温度，可以增加镀液的导电性，提高反应允许的电流密度，也可以达到提高反应速度和镀层均匀性。温度对添加剂的影响也很明显，温度升高，电流密度可以升高，这对达到增光剂的吸附电位有利。镍槽、鉻槽、碱铜、碱铜、电解除油、高温除油、超声波除油前处理等都需要加热到50-80℃左右。
而酸性镀铜光亮剂一般温度超过40℃其作用就完全消失，只有在30℃以下，才会有理想的光泽，冷冻机有助于把金属离子稳定下来，使金属离子迅速附上电镀件，不但增加密度及平滑，并可减少电镀次数，提高生产效率。而且冷冻机有助迅速回收各种化学药品，减少浪费，节约成本。在镀锡、镀锌等工艺中，镀液要维持在10℃-25℃的范围.
目前，工厂大部分采用的控温方式是：电热管；柴油锅炉；燃煤锅炉；蒸汽加热等。而制冷基本都采用电镀冷冻机降温，工业冷冻机组在制冷工况运行时，需通过风扇或散热水塔向大气环境排放大量的冷凝热。
电镀槽液的加热方式一般可分两种：一种是直接加热的方式，即把热交换器直接插入电镀液中，直接加热；一种是间接加热的方式，如水套法，调整槽法。
电镀槽液加热的热源一般包括：电热棒、蒸汽、高温热水等。
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加热设备 |
加热方式 |
现状及特点 |
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蒸汽加热 |
蒸汽直接加热 或通过蒸汽盘管间接加热 |
1、 需要蒸汽锅炉，审批程序复杂。 2、 能耗大，使用成本较高。 3、 压力容器有高压爆炸等安全问题。 4、特种行业，需要专职人员操作，人力及管理成本高。 5、污染严重，环保性能极差。 |
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煤锅炉加热 |
热水盘管间接加热 |
1、使用过程中有废气、废渣等污染问题。 2、需专门的锅炉工操作，人力及管理成本高。 3、柴油成本高，且时常供应不稳定。 4、有燃气（液化石油气或天燃气）泄露和爆炸的危险。 |
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燃油锅炉加热 |
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燃汽锅炉加热 |
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电热管加热 |
通过电热管直接加热 |
1、温度加热区域不均匀。 2、有漏电危险。 3、能耗大，加热成本高。 |
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节能热水器 |
通过空气能节能热水器之高温、高压端直接加热 |
1、 加热均匀、运行平稳、使用寿命长。 2、能耗相对其它热水设备节能高达50%-80%以上。 3、节能又环保是环保部门大力提倡使用节能型设备。 4、全自动控制无需专人管理、无污染、无危险。 5、大量使用可降低车间环境温度。 |
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