系列铝合金化学抛光光亮剂

OY-9D60系列铝合金化学抛光光亮剂

60系列铝合金产品通常采用浓硝酸及氢氟酸进行酸洗，但是均达不到理想的光亮效果，而且，在生产的过程中，有严重的二氧化氮产生，对人体及工作环境及为不利，为些，我们通过对铝材质的分析，并对传统工艺进行改良，我们采用以磷酸与硫酸为主的体系对此种材质进行化学抛光处理，并辅以复合制得的光亮剂，可以得到理想的镜面光亮的抛光效果。而且生产过程中无有害物产生，是理想型的环保产品。

1. 工艺流程：
     除油→水洗→抖干或吹干余水→化学抛光(抖动工件)→酸洗除黑膜→水洗(两次流动水洗)→封闭或氧化处理或电镀→水洗→热水干洗→干燥→成品包装。

2．工艺规范：

3．注意事项：此类材质在化学抛光后表面有一层黑膜产生，因些需要在上述的除黑膜工艺中进行酸洗，即可得到表面光亮的效果。酸洗后立即用水进行清洗，不要在空气中停留过长时间，否则表面容易干涸，造成水洗困难。冲洗干净后可进行下道工艺处理。

4. 传统铝合金化学抛光与OY系列铝处理工艺的成本分析：

铝合金产品传统的三酸抛光的化学工艺配方为：磷酸80%，硫酸10%，硝酸10%。目前按照浙江市磷酸的价格为5400元/吨，硫酸700元/吨，硝酸2300元/吨（以上价格仅作为参考）。那么我们传统的配方成本为：磷酸800ml*1.70*5.40=7.344元，硫酸100ml*1.84*0.7=0.13元，硝酸100ml*1.40*2.30=0.32元，那么一升抛光液合计的成本为7.8元。目前我公司研制成功的OY系列铝处理化学抛光工艺，磷酸为500ml/l,硫酸500ml/l,光亮剂20ml/l, 成本核算为：500ml*1.70*5.40=4.59元；硫酸500*1.84*0.7=0.644;光亮剂计0.65元，合计5.85元。因此，我公司OY系列铝处理工艺，成本足足下降了20%。

而且OY系列产品在处理铝的时候,无任何黄烟，大大的改善了生产环境；处理成品率可以在到98%以上，几乎无因为抛不所造成的报废品；光亮度好，与三酸处理无异；维护管理容易，溶液性能稳定。因此，我公司极务推荐使用本产品。

特别提示：本产品有分层，使用时需要摇均匀添加！