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适用于钢铁件锰系磷化前的表面调整。
2 主要特点
2.1缩短磷化时间。能活化工件表面，加速磷化膜的初期成膜速度，并降低磷化温度，减少磷化液的消耗，延长磷化液使用寿命。
2.2提高磷化膜质量，消除碱性脱脂或酸性除锈所引起的腐蚀不均等缺陷，增加晶核数量，提高磷化膜的致密性和抗蚀性，改善磷化膜的外观。
2.3使用寿命长，含有抗硬水剂和稳定剂，槽液的使用寿命较长，综合成本低。
3 主要技术指标
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序 号 |
项 目 |
指 标 |
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1 |
产品外观 |
浅咖啡色粉状物 |
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2 |
配制浓度（%） |
0.4 |
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3 |
工作液外观 |
浅咖啡色浑浊液体 |
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4 |
总碱度（点） |
1.7～3.7 |
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5 |
pH值 |
8.0～10 |
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6 |
温度（℃） |
常温 |
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7 |
处理时间（min） |
0.5～1.5 |
4 工艺流程
无油锈工件→表调→磷化→水洗→转下道工序
5 配制与维护
5.1 配制方法：先在槽中加入约1/3左右的水，按0.4%的配比称取XH-12H型粉，先在槽外盛入较小的容器（如小塑料桶），加入自来水并搅拌，将上部已溶解的呈乳浊状的均匀液体先倒入大槽中，下部未溶解的糊状物继续加入自来水进行搅拌溶解，按此方法将所有的粉剂全部溶解倒入大槽中，最后将大槽中的液位补足到规定的工作液面，并再次搅拌均匀，使之呈均匀乳浊状，然后用pH试纸（1～14）检测指标，合格后即可使用。
5.2 经过较长时间处理后，槽液易老化，表调效果下降，应及时补加或到一定周期后全部更新。
5.3 在正常补加的情况下，如pH值仍然偏低，可用Na2CO3配制成20%水溶液调整。
5.4 检测方法
总碱度：取槽液10mL，加50mL蒸馏水，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准HCl溶液滴定至溶液由蓝紫色变浅黄色时为终点，所耗用的HCl标液的毫升数为总碱度，用“点”来表示。
6 包装储存
25㎏内衬塑料袋的纺织袋包装，储备于阴凉通风处，远离热源，防水防潮，运输中防止雨淋、潮湿、日晒。
7 注意事项
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