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本品在常温条件下使用，浸渍或喷淋均可，适用于汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化，可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
2 主要特点
2.1 配槽、添加均使用同一种制剂，操作简单，易于管理。
2.2 磷化膜结晶致密、灰色、挂灰甚少，可增强涂膜的附着力和耐蚀性。
2.3 槽液稳定，沉渣较少，使用寿命长。
2.3 运输和贮存方便，综合成本低。
3 主要技术指标
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序号 |
项 目 |
指 标 |
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浓缩液 |
外观 |
无色透明液体 |
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总酸度(点) |
570～620 |
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配制浓度（%） |
5 |
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工作液 |
总酸度(点) |
14～18 |
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游离酸度(点) |
1～2 |
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促进剂浓度(点) |
2～3.5 |
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磷化温度(℃) |
常 温 |
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磷化时间(min) |
喷：1.5～3 ， 浸：5～15 |
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磷化方式 |
浸渍、喷淋 |
4 工艺流程
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无油锈工件 |
→ |
表调 |
→ |
磷化 |
→ |
水洗 |
→ |
钝化 |
→ |
干 燥 |
5.1 配制1m3工作液
5.1.1 向槽中加入1/2的水，再加入50kgXH-2A型浓缩液，搅拌后补足水再搅拌均匀。
5.1.2 放置1～2小时，取样测定游离酸度及总酸度。若游离酸偏高，则加入适量中和剂（加1～1.3kg中和剂可降低游离酸度约1点），并搅拌均匀，调至工艺范围。
5.1.3 若温度低于15℃时适当延长磷化时间或提高酸比。
5.1.4 首次配槽加促进剂1.4～1.6kg，搅拌均匀后即可使用。
5.2 检测方法
5.2.1 总酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸馏水，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
上下振动后，静置2～3分钟，此时产生的气量(刻度数)即为促进剂的浓度(1刻度即为1点)。
5.3 槽液补加
5.3.1 计算公式
当磷化液使用至一定程度后，需补加浓缩液，补加量按下式计算：
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V浓= |
C0－C1 |
×V1 |
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C2－C0 |
V浓：表示所需浓缩液补加量的体积；
C1：槽液的实际总酸度；
C2：浓缩液的总酸度；
C0：表示槽液要求总酸度；
V1：槽液的体积。
5.3.2 简易计算方法
1m3槽液补加3.5kg浓缩液，可提高总酸度约1个点。
5.3.3 补加促进剂
1m3磷化槽液，加促进剂0.5～0.8kg，可提高1个点。应根据工件处理量，决定在每班或每日开始工作前补加，最好是分次加入，每次加入后搅拌均匀。
6 包装储存
25kg塑料桶包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止破损泄漏，与碱性物质隔离存放。
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