铵城ML-100ML-100镍添加剂，规格25KG，价格面议，你可以联系东莞铵城化工卖家了解更多的产品信息。
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HM—100光亮镀镍
（开缸剂HM—101 主光剂HM—103 辅光剂HM—300）
HM—100光亮镀镍工艺是一种性能优越的挂镍工艺，具有整平性高，出光速度快等优点。
具体特点如下:
*镀层镜亮，整平性高，柔软性佳。
*易上铬。
*镀液稳定，易控制维护。
*可用活性碳连续过滤，去除有机杂质。
溶液组成：
硫酸镍 200-280 g/L
氯化镍 50-60 g/L
硼 酸 40-45 g/L
HM—101开缸剂 8-10 ml//L
HM—500湿润剂 1-2 ml//L
HM—103主光剂 0.1-0.3 ml//L
HM—300辅光剂 0.1-0.4 ml//L
2、分析标准值：
总镍量 50-65 g/L
氯化镍 50-65 g/L
硫酸镍 240-310 g/L
硼 酸 40-45 g/L
3、操作条件：
槽子：
PVC或橡胶衬铁槽。
加热：
钛蒸气加热管，也可用钛，石英或PTFE电浸加热管。
温度：
55—60℃
过滤：
连续过滤，其过滤能力为每小时1.5—3次溶循环，并应配有活性碳包。
搅拌：
空气搅拌或阴极移动。
PH：
4.1—4.4用50%硫酸或20%氢氧化钠溶液调整。
阳极：
常规使用的镍阳极即可，阳极面积应比阴极面积大50%。
电流密度：2.0—8.5A—dm2
注：
其最佳电流密度取决于阴阳极间距，搅拌程度和操作温度，当使用较高电流密度时，应注意以下几点：
a）加大阴阳极间距，以获得相对均匀的镀层
b）加强搅拌。
c）镍浓度应提高一些。
d）加大阳极面积。
一般情况下，其平均电流密度应为3—5A/dm2，当操作电流密度低于此值时，KAH光剂的消耗和镀层每um的整平能力将增加，否则则相反。
4、现有镍液的转缸：
所有挂镀镍溶液都可转成HM—100光镍工艺，其具体办法应由本部提供并实施。
5、溶液的维护：
HM—100挂镍工艺由以下四种添加剂维护：
a）开缸剂：决定镀液及镀层的综合良好性能。如：填平性、光亮度、走位及柔软性。每月一般应按开缸量的确1/5—1/4补加，最好分在每天添加。每天每1000升镀液添加80—100ml。
b）辅光剂HM—300是一种辅助光剂，决定镀层的柔软性，同时也提高溶液对较高水平光亮的容忍度。
c）主光剂HM—103是主要光剂，决定镀层的光亮度及整平度。
d）湿润剂HM—500其作用就为作为湿润剂，防止针孔和枝状镀层的产品。HM—103主光剂和HM—300辅光剂的添加取决于如下：
（i）工作基材的表面状态。
（ii）所要求的镀层的光亮和整平程度。
（iii）平均阴极电流密度。
（iv）带出损耗。
其推荐的添加方法为在操作中按安培小时来自动添加，但也可手工添加，最好采用少加勤加，主光剂和辅光剂可以混合后添加，也可冲稀后加入。
其添加量如下：
酸铜底 直上镍
主光剂HM—103 60-150ml/KAH 60-80ml/KAH 100-150ml/KAH
辅光剂HM—300 100-200ml/KAH
湿润剂HM—500 2-10ml/KAH
主光：辅光=1：（1~2）
应有规律地分析溶液和主盐成份(硫酸镍，氯化镍和硼酸)，据最佳含量进行补充维护，镍盐浓度太高会影响溶液的整平能力。
净化与过滤：
镀液建议使用活性碳粉连续循环过滤，碳粉用量建议200—300克/1000升，每周更换一次，此过程对金属杂质几乎是无效的，如镀件显示有锌杂质，用除锌水，除锌水应禁止过量使用（最多1 ml/L），否则将影响镀液的效果，如果因锌杂质太多，用除锌水不能处理，则应采用电解方法：
降低镀液PH至4.0，添加双氧水1 ml/L，用波纹状阴极板，在电流密度0.24/dm2及强烈空气搅拌下，至少电解4小时，如果这样未能彻底去除杂质，则增加双氧水用量，继续电解。
铜杂质：
降低镀液PH至3.0，在电流密度为0.1A/dm2及强烈空气搅拌下，用波纹状阴极板电解，在每4小时中要升高电流至4.0A/dm2，电解10分钟。
镀液故障及解决方法：
故障 原因 解决方法
高电区发暗，镀层 开缸不足 以1 ml/L的量逐步添加开缸剂
光亮度整平性较差 直到镀层恢复正常
低电区发黑。 （1）主光剂过多。 （1）电解消耗或调整成分
（2）PH值过高。 （2）降低PH值。
（3）有机杂质污染。（3）活性碳处理，过滤。
镀层低电流密度区 铜杂质污染 除铜杂质。
呈黑粉状
镀层亮灰色或黑色 锌杂质污染 除锌杂质，加除锌水。
条纹
镀层发脆，有针孔 铁杂质污染 添加1—2g/L的除铁粉。
100#挂镀镍光剂使用注意事项：
1、开缸剂(HM—101)平时按照80—100ml/1000升镀液一次性添加（一般为0.1ML/L每天）。在填平不好时，可适当补充开缸剂0.2—1 ml/l。
2、走位差，或镀铬、镀青铜起白膜时，补充辅光剂(HM—300) 0.1—0.5ml/l。
3、如有杂质（如铜、锌、铁等）影响走位时，应适当补充除杂走位剂（HM—601） 0.1—0.2 ml/l。
4、湿润剂一般不用补充，因为开缸剂等添加剂中均含有此成份，只要正常补充添加剂，湿润剂一般都够用，不用另外补充。
5、主光剂（HM—103）和辅光剂（HM—300）一般添加比例为1：（1—2），在有酸铜打底的情况下,一般来讲主光剂(HM—103)的用量为0.1ML/L每天（15小时），具体用量还要根据产
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