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1 适用范围
本品是针对高温磷化工艺加热温度高,耗能大,槽液蒸发速度快,易发生技安事故,污染环境、沉渣多、成本高等缺点而研制的新型锰系黑膜磷化液。适用于汽车、摩托车、家用电器等不需涂装而要求在大气中耐蚀性能好的零部件。
2 主要特点
2.1 槽液稳定。单一组分,不外加促进剂,操作和管理简易,槽液蒸发量小,磷化沉渣少,不用每班检测。
2.2 装饰性好。磷化膜呈黑灰色,致密、连续、均匀。磷化后可不经涂装工序,只要浸脱水防锈油即可在大气中耐蚀。
2.3 耐磨性佳。本品是锰系磷化,抗磨性能好,可用于抗拉、抗磨的工件。
2.4 成本低廉。磷化温度为中温,可大大降低能耗,节约水量,磷化槽液使用寿命长,药液消耗少,综合成本低。
3 主要技术指标
序号 |
项 目 |
指 标 |
配槽剂 |
外观 |
绿色液体 |
总酸度(点) |
560~610 |
|
配制浓度(%) |
10 |
|
补加剂 |
外观 |
绿色液体 |
总酸度(点) |
370~410 |
|
工作液 |
外观 |
浅绿色液体 |
总酸度(点) |
40~48 |
|
游离酸度(点) |
7~11 |
|
磷化温度(℃) |
70~80 |
|
磷化时间(min) |
10~15 |
|
磷化方式 |
浸渍 |
4 工艺流程
无油锈工件 |
→ |
表调 |
→ |
磷化 |
→ |
水洗 |
→ |
水洗 |
→ |
浸脱水防锈油 |
5.1 配制1m3工作液
向槽中加入1/2左右的水,按比例加入浓缩液,并搅拌均匀,再确认酸度;加温到工艺温度。
5.2 槽液补加
5.2.1 计算公式
当磷化液使用至一定程度后,需补加浓缩液,补加量按下式计算:
V浓= |
C0-C1 |
×V1 |
C2-C0 |
V浓:表示所需浓缩液补加量的体积;
C1:槽液的实际总酸度;
C2:浓缩液的总酸度;
C0:表示槽液要求总酸度;
V1:槽液的体积。
5.2.2 简易计算方法
1m3槽液总酸度提高1点,需加入补加剂约3kg或配槽剂约2.5kg。
5.2.3 维护方法
配槽以后,一般情况下可连续添加补加剂或配槽剂两次,然后应进行翻槽,其方法为将槽液静置一夜(8~12小时)后,把上半部槽液(2/3~3/5)翻至另一耐酸槽内,清除槽底部沉渣和槽液,再把磷化槽冲洗干净,将取出的槽液翻回磷化槽,根据测定的总酸度点数补加补加剂至工艺范围,最后再按比例添加配槽剂和水至刻度,经检测后即可使用。
5.3 检测方法
5.3.1 总酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用酚酞为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点,所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度,用“点”来表示。
5.3.2 游离酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用溴酚兰为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点,所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度,用“点”数表示。
6 包装储存
25kg塑料桶包装,按一般化学品运输,储存于阴凉通风处,注意防止破损泄漏,与碱性物质隔离存放。
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