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R•G-280碱性锌铁合金工艺

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型号：280
单价：面议
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发货地址：湖北武汉市
有效期：2014-02-11 [已过期]
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R·G-280碱性锌铁合金工艺，可以获得含铁量为0.3-0.7%的锌铁合金镀层,经彩色或黑色钝化后,抗蚀能力比同等厚度的普通锌镀层提高2-3倍以上,是目前国内优秀的表面工程技术之一.

一、特点：

1.本工艺操作简便,镀液稳定,使用温度范围宽,在5-40℃内均可获得良好的镀层.

2.镀层防护性能优异,生产成本相当于镀锌,适用于挂镀或滚镀.

3.镀层光泽度具有可调性,镀层既可具有高光亮,也可得到白度上佳的亚光镀层.

4.镀层中合金成分分布均匀,含铁量范围为0.3-0.7%,容易钝化处理.

5.本工艺不含有毒有害物质,对环境友好,无污染,有利环保.

二、工艺配方和操作条件：

品名	挂镀	滚镀
氧化锌	8-12g/L	10-15g/L
氢氧化钠	100-130 g/L	100-150g/L
R·G-280基础液	8-12ml/L	8-12ml/L
R·G-280光亮剂	1-3ml/L	1-3ml/L
R·G-280稳定剂	40-80ml/L	40-80ml/L
R·G-280铁补加剂	6-12ml/L	6-12ml/L
D_K	1.0-3.0 A/d㎡	0.5-2.0A/d㎡
T	10-40℃	10-40℃
阴、阳极面积比	1:2	1:2
搅拌方式	阴极移动或槽液循环过滤
镀层含铁量	0.3-0.7%

三、槽液配制:

1.将计算量的氢氧化钠和氧化锌的固体加入镀槽中,混合搅拌均匀,再加入镀液体积1/4的水,在不断搅拌下使之完全溶解;加水至所需体积的1/2-3/4并充分搅拌.

2.冷却后,在配好的镀液中加入2-3g/L的锌粉或WT碱性镀锌除杂剂,充分搅拌0.5-1小时,静止2-3小时后过滤.

3.加入计量的基础液、补加剂、稳定剂及光亮剂，补水至所需体积，取样分析并调整至工艺范围，搅拌均匀后即可试镀。

四、镀液维护与管理:

1、在工艺范围内ZnO、NaOH、稳定剂、阴极电流密度及添加剂的变化对合金镀层含铁量均无太大的影响，但镀液温度和铁离子浓度对镀层含铁量有很大的影响，应严格加以控制。

2、基础液：可增强阴极极化，使镀层结晶细致，改善镀液的分散能力与覆盖能力，扩大电流密度范围，量少时镀层易出现灰色条纹，补加基础液即可消除。

3、光亮剂：是一种科学的平衡体系，需配合使用，其消耗主要来自于电解及带出损耗。

4、稳定剂：用来控制镀液的稳定性，开缸和大处理时使用，平时无需添加。

5、铁补充剂：用来补充来带出及共沉积产生的铁的消耗，平时用来维持镀液中铁含量的稳定；镀液中的Fe²⁺浓度可通过补加剂来校正，以控制锌铁合金镀层中含铁量在0.3-0.7%，补加剂每毫升含16毫克的铁。

6、隔1-2月用2-5g/L活性炭处理电镀液一次，然后加D_K电解数小时，要避免硝酸、铬离子及铅离子等杂质离子带入槽内。

7、碱性锌酸盐镀锌槽液经大处理可直接转为此工艺。

五、日常维护与产品消耗：

品名	范围	参数
R·G-280基础液	60-120ml/KAH	100ml
R·G-280铁补加剂（挂镀）	300-400 ml/KAH	300ml
R·G-280铁补加剂（滚镀）	200-300 ml/KAH	200ml
R·G-280光亮剂	100-200 ml/KAH	150ml

六、工艺流程：

工艺流程:电解除油→水洗→除锈→水洗→电镀锌铁→水洗→(0.5-1ml/L硝酸溶液出光) →水洗→钝化(彩钝或黑钝) →水洗→烘干。
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