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特点
1、光亮性能好,在工艺范围内可达到全光亮,居国内外同类光剂领先水平;
2、镀层无脆性,连续电镀50um 的镀层剥下后弯折180 度不断裂,镀层表面光滑,光亮无毛刺;
3、镀层空隙率:1A/dm2 电镀15 分钟后镀层基本无空隙;
4、电流效率高,沉积速度快,电流效率在85%以上;
5、深镀能力强,用内孔法试验,覆盖率为100%;
6、工艺稳定,槽液工作范围宽,易控制,消耗稳定,容易操作;
7、与进口光亮剂兼容性好;
8、铬离子等杂质易去除;
产品性能
1、外观为棕红色液体;
2、比重:1.025-1.045;
3、 化学稳定性好,不腐蚀,不易燃易爆;
镀液成份及工艺参数
镀液成份 | 工艺参数 |
氰化亚铜55-85 g/L | 温度55-65 度 |
氰化钠(游离)10-15 g/L | 电镀密度1-3A/dm2 |
992 光亮剂10-12ml/L | 阴阳极面积1:2.5-3 |
氢氧化钠 | 0~15g/L |
消耗量(滚液)350-450 ml/L | 阴极移动或空气搅拌 |
消耗量(挂镀)350-450ml/L |
适用范围
各种零部件的挂镀、滚镀,尤其对复杂件、管状件、锌压铸件的滚、挂镀更显其优越性。
使用注意事项
(一)开缸槽液的处理方法
1、未加其它光亮剂的镀铜槽液(含新配槽),须加入2-5g 活性碳,连续搅拌1-2 小时,静置1 小时的过滤,然后用瓦楞板小电流电解12-24 小时,取其中少许槽液按10 ml/L加入开缸剂试镀,(霍尔槽及小挂镀均可)。如光亮不够,补加1 ml/L 补加剂,小试正常后,按试验量在大槽开缸。
2、原来已加过其它光亮剂的槽液,可用转缸剂直接转缸,取少许槽液做小试,转缸剂加入量为10 ml/L,如不理想,稍补入开缸剂,最后放大入槽。
3、氢氧化钠加入能增加镀液导电性能,但如果电镀锌或铝合金压铸件,就不能加氢氧化钠,不然会起泡,影响结合力。
4、配方中有30~40g/L 酒石酸钾钠,对阳极溶解有好处,可降低游离氰化钠含量到5~10g/L,如镀槽容易遭到铬酸污染,以不加酒石酸钾钠为宜,但游离氢氧化钠可提高到10~15g/L。
5、由于氢氧化钠分解,槽液中碳酸钠含量越来越高,超过80g/L 会使镀层结晶粗糙,可用冷冻法定期去除。
6、如用红铜盐配制,可取含量130~200g/L,不必采用氰化亚铜。由于红铜盐含有氰化钠,水溶性甚好,只要用60~70℃水溶解,加2 克/升活性炭搅拌15 分钟,静止2 小时后过滤,加入光亮剂就可正常电镀。红铜盐更适合平时补加,红铜盐中是没有氢氧化钠的。
7、 如用氰化亚铜配制,需加热水到镀槽1/3 处,然后加入氰化钠,搅拌溶解,再投入计量的氰化亚铜,搅拌至全部溶解,趁热加入2 克/升活性炭搅拌15 分钟,静止2 小时后过滤,加入光亮剂,用0.1~0.3A/dm2电解数小时后就可正常电镀。
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