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电镀光亮剂配方分析是在化工材料分析的基础上进一步的方案，主要针对一些没有行业经验（跨行项目）的客户，这些客户在原材料选材，以及调试工艺比较欠缺，从而影响到整个研发周期，考虑到这些因素，禾川技术推出电镀光亮剂配方还原的方案，我们经过分析中心分析后的基础配方，利用我们新材料研发中心（强大的原材料信息库，选材经验，调试经验），给客户调配小试的样板，从而达到与原样板的外观和基本性能的一致，从而完成研发的小试阶段。后期中试和量产可以适当给予方向性指导。
电镀光亮剂配方分析全国咨询热线：400-660-8959,0512-82190860
【技术项目】电镀光亮剂配方组分化验
【目的作用】模仿生产、配方还原、质量性能诊断、降低成本
【技术方案】配方分析、成分分析、对比分析、指定成分分析
【检测设备】能谱仪、色谱仪、质谱仪、热谱仪、光谱仪、核磁共振仪等
【所需时间】10个工作日（视分析项目而定）
【标样制备】100—500克（或毫升），瓶、袋装均可密封加固
【配方组分分析基本步骤】
样品确认―物理表征前处理―大型仪器分析―工程师解谱―分析结果验证―后续技术服务
1、对目标样品进行物理表征分析，初步分离目标样品的各组分；
2、FTIR、LC-MS、NMR、DSC等多谱图仪器检测，得到各种成分数据图谱；
3、对比分析谱图，研究化学式结构，演算出各种成分名称与含量多少；
4、对照本行业分析经验，对组分名称与含量做证明。
【电镀光亮剂相关资料技术】例：酸性镀铜光亮剂
背景
酸性硫酸盐镀铜工艺因为其溶液基本成分简单,溶液稳定,电流效率高,加入适当光亮剂就可以得到高光亮度、高整平性、高均镀能力的镀层,因而得到广泛的应用。酸性镀铜层的好坏在于酸铜光亮剂的选择与应用,而酸性镀铜光亮剂的开发关键在于中间体的选择和复配。传统的非染料系列MN型光亮剂价格低、应用广，但对高端产品性能无法满足要求，近年来国外的复合型染料系列酸铜光亮剂大举进军国内市场,迅速占有60%～70%的市场份额。国外产品价格较高,因此有必要开发出能与国外产品性能相媲美的新一代酸铜光亮剂,是国内电镀工作者的当务之急。
酸铜光亮剂的组成
酸性镀铜光亮剂一般由载体、光亮剂、整平剂及辅助添加剂等组成。
载体
在酸性镀铜电解液中 ,若单独加入光亮剂 ,镀层的光亮效果不显著 ,还必须加入表面活性剂才能获得光亮性好和具有一定整平性的镀层。常用的有聚乙二醇、多胺与环氧乙烷加成物 (AE)、脂肪胺与环氧乙烷加成物 (DAE)、脂肪胺聚氧乙烯醚(AEO)及 OP系列辛基酚聚氧乙烯醚等。除作为光亮剂的载体外 ,有的还具有润湿、分散染料及细化晶粒的作用。
光亮剂
光亮剂主要作为细化晶粒、增强高电流密度区光亮度,与整平剂配合发挥作用,主要成分为有机硫磺酸盐。常用的有 SP,它可以单独作为光亮剂使用 ,也可以和其它含 2S2S2键的光亮剂配合使用,如苯基二硫丙烷磺酸钠 (BSP)、醇硫基丙烷磺酸钠 (HP)、聚二甲基酰胺基磺酸钠 (TPS)等。
整平剂
多为杂环化合物和染料。常用的染料有甲基紫、藏花红、四氢噻唑硫酮(H1)、聚乙烯亚胺烷基化合物(GISS)、脂肪胺乙氧基磺化物(AESS)、巯基咪唑丙磺酸钠(MESS)、噻嗪类染料、三苯甲烷染料、聚合硫代染料 (碱性黄 )、偶氮嗪染料(MDD)及吩嗪类染料等。
其它添加剂
在酸性光亮镀铜液中采用的表面活性剂以非离子表面活性剂效果最佳,并具有稳定的晶粒细化。此外还可加入少量阴离子表面活性剂作分散剂,对改善镀层质量亦有一定效果。常用的非离子表面活性剂聚乙二醇(P)分子量有6000,8000,10000；琥珀酸酯钠盐类低泡润湿剂能提高镀液的均镀能力,使高低电流密度区沉积的镀层均匀一致。
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