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磷化液成分分析是在化工材料分析的基础上进一步的方案，主要针对一些没有行业经验（跨行项目）的客户，这些客户在原材料选材，以及调试工艺比较欠缺，从而影响到整个研发周期，考虑到这些因素，禾川技术推出磷化液配方还原的方案，我们经过分析中心分析后的基础配方，利用我们新材料研发中心（强大的原材料信息库，选材经验，调试经验），给客户调配小试的样板，从而达到与原样板的外观和基本性能的一致，从而完成研发的小试阶段。后期中试和量产可以适当给予方向性指导。
磷化液成分分析全国咨询热线：400-660-8959,0512-82190860
【技术项目】磷化液配方组分化验
【目的作用】模仿生产、配方还原、质量性能诊断、降低成本
【技术方案】配方分析、成分分析、对比分析、指定成分分析
【检测设备】能谱仪、色谱仪、质谱仪、热谱仪、光谱仪、核磁共振仪等
【所需时间】10个工作日（视分析项目而定）
【标样制备】100—500克（或毫升），瓶、袋装均可密封加固
【配方组分分析基本步骤】
样品确认―物理表征前处理―大型仪器分析―工程师解谱―分析结果验证―后续技术服务
1、对目标样品进行物理表征分析，初步分离目标样品的各组分；
2、FTIR、LC-MS、NMR、DSC等多谱图仪器检测，得到各种成分数据图谱；
3、对比分析谱图，研究化学式结构，演算出各种成分名称与含量多少；
4、对照本行业分析经验，对组分名称与含量做证明。
【磷化液相关资料技术】例：锰系磷化液
锰系磷化液配方： 将一定分量的各组分（磷酸（5~15）、磷酸二氢锰（5~20）、硝酸（5~15）、氢氧化钙（0.1~3）、氧化锌（2~5）、酒石酸（1~5）、水加至100，混合均匀即可。
锰系磷化液配制工艺：
配制方法：
1）先向反应釜内加30份水，将2份85%的磷酸加入，搅拌均匀后再加入17份磷酸二氢锰搅拌均匀。
2）将氧化锌用水调成糊状，并搅拌均匀，具体方法将5份水缓慢加入3份氧化锌，边搅拌边加水。
3）用一容器加15份水，将7份68%的硝酸和6份85%磷酸加入混合后，再缓慢加入糊状氧化锌，边加边搅拌，直至全部溶解后加入反应釜内。
4）用一容器加入5份水，将5份68%的硝酸，再缓慢加入2份氢氧化钙使其完全溶解加入反应釜内。
5）将3份酒石酸加入反应釜中，即形成含锌钙锰系磷化液。
磷化工艺：
1）脱脂：脱脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类，机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸洗清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。以化学法除油脂工艺。
a.溶剂清洗：溶剂法除油脂，一般是用非易燃的氯代烃蒸汽法或乳化法，最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、蒸气除油脂。蒸气脱脂速度快、效率高，脱脂干净彻底，对各类油脂的去除效果都非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。
b.碱液清洗：碱性液除油脂是一种传统的有效方法。只是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物脂，因此在强碱液中加入表面活性剂，一般是磺酸类阴离子活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。
2）酸洗：酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的，酸洗中使用的是盐酸、硫酸、磷酸。盐酸酸洗适合低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10~45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。
3）磷化：该磷化液温度在85~95℃之间，按体积比配制即可使用。体积比是磷化液：水=1:15完全互溶后即可以使用，磷化时间15~20min；
4）水洗：经过磷化后的部件经过冷水洗、再进行热水洗，然后热风吹干即可。
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