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铁件、锌合金、镀锌工件经过简单处理后可直接进行电泳，工艺简单稳定，节约成本便于批量生产，光哑度可根据需要进行调整。
EC-3170高性能低温阴极电泳漆
一、特点
EC-3170是一种高装饰性聚氨酯-丙烯酸阴极电泳涂料。该产品采用最新技术合成的聚氨酯-丙烯酸体系水性涂料，具有耐候性好、耐溶剂、耐碱、硝酸、耐磨（RCA：50圈）、硬度和光亮度俱佳、可以低温固化（低至120℃）、稳定性好、维护简单、不含重金属及通过SGS检测等特点。应用于各种高性能要求的电子配件：手机壳、MP3、MP4、数码相机、电脑；电镀五金件如门窗把手、灯饰、首饰、眼镜架、水龙头、合页等装饰性电镀层和金属表面的电泳涂装，特别是不能忍受高温烘烤、有黄变要求的工件。
二、技术参数
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项目 |
参数 |
测试方法 |
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外观 |
浅黄透明液体 |
目测 |
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固体含量% |
60%±2% |
重量法 |
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保质期（0～30℃） |
12个月 |
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光泽度（60℃） |
20-90% |
ASTMD523-89 |
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膜厚μm |
5～18 |
测厚仪 |
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附着力 |
100/100 |
ASTMD3359-95 |
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硬度 H |
4 |
ASTMD3363-92A |
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耐溶剂性 ≥（次） |
100次 |
丙酮双向擦拭 |
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耐候性 h ≥（小时） |
500 |
ASTMD1735-92 |
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耐盐雾性 ≥（小时） |
240铁件、160°C固化 |
ASTMB117-95 |
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涂覆面积/kg（μm） |
40-50平方米 |
100%利用率 |
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无有害物质 |
SGS检测报告 |
符合Rohs标准 |
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人工汗测试 |
48小时 |
欧盟标准 |
三、配槽方式
1.清洗设备
在无油，干净的前提下，用加入5%（V/V%）溶剂及1ml/l乳酸的去离子水（电导率≤5μS/cm）清洗电泳槽及配套设备的管路，并循环12小时以上。
2.配槽
将计算量好的电泳漆倒入搅拌桶中，边搅边加入电泳漆量2倍的去离子水（电导率≤5μS/cm，PH为6.5～7.5），充分搅拌3小时左右，然后将搅好的浓缩液倒入电泳槽中，补入去离子水至漆∶水=1∶6-7，启动循环泵，最好熟化24小时后即可试镀生产。
四、操作条件
| 固体含量（wt%） | 10±2.5 |
| PH（25℃） | 4.5±0.5 |
| 电导率μS/cm（25℃） | 700±200 |
| 温度（℃） | 26±2 |
| 电压（V） | 20-120 |
| 时间（S） | 10-120 |
| 固化条件 | 30分钟×160±5℃ （工件温度） |
| 阳极 | SS316 |
| 加热、冷却 | 水浴间接加热 |
| 纯水电导率 | ≤5μS/cm |
| 清洗水电导率 | ≤50μS/cm |
五、维护
槽液中CLEARON 3170电泳漆的含量可以用电泳漆浓度测试计参比测得。根据浓度变化补加浓缩漆进行维护。溶剂也需在挥发较多或超滤后补加，PH可以通过超滤和添加稳定剂调节，电导率主要通过超滤来降低。电导率高低与漆浓度、温度、金属离子、杂质含量有关。电泳漆的更新周期为3月/开槽量浓缩漆。
注意事项：1）人工汗要求48H的工艺，电泳前处理必须进行电解保护或钝化处理；
2）为避免补加电泳漆后产生泡点、麻点现象，每次添加电泳漆后最好硅藻土助滤粉处理。
六、故障处理
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现象 |
可能的原因 |
对策 |
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水纹泡 |
电泳结束时工件还浸在槽中 |
及时起槽 |
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吹风不足 |
用压缩空气将水吹干 |
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溶剂含量高 |
加强搅拌或超滤 |
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麻点 |
槽液温度偏低 |
升高槽液温度 |
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电导率偏高 |
超滤排放 |
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电泳后清洗不干净≥5μS/cm |
换清洗水 |
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槽液固含量低 |
加浓缩漆 |
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溶剂偏少 |
补充调整剂 |
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缩孔 |
工件上有油 |
加强前处理 |
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电压高 |
调低电压 |
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槽液中有油 |
超滤或更换槽液 |
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膜 厚 不 足 |
固体份降低 |
补充浓缩漆，提高固体含量 |
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施工电压低 |
升高施工电压 |
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槽液温度偏低 |
升高槽液温度 |
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溶剂含量降低 |
补加溶剂 |
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接触不良、导电不好 |
检查改进 |
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针孔 |
工件表面有油污 |
加强前处理 |
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电导率高 |
超滤 |
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电镀表面有针孔 |
解决电镀问题 |
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漆 膜 桔皮或粗糙 |
施工电压过高或时间过长 |
降低电压、缩短时间 |
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槽液的有机溶剂含量过高 |
超滤、搅拌挥发 |
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槽液循环不良 |
检查泵和管路的运行 |
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槽液温度过高 |
降低槽液温度 |
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极距太近 |
加大极距 |
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PH值过低或过高 |
超滤，或加稳定剂 |
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电导率过高 |
超滤排放 |
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膜太厚 |
降低膜厚 |
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硬度差 |
固化不够 |
延长时间或提高烘烤温度 |
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五彩 |
膜太薄 |
提高膜厚 |
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槽液溶剂含量偏少 |
补充溶剂 |
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表面颗粒 |
清洗水脏，槽液混入脏粒 |
检查冲洗水的水质，减少尘埃带入加强对“死角”搅拌，更换过滤器 |
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烘道或烘箱不净 |
清理烘干炉和空气过滤器 |
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水迹 |
电泳后清洗不干净≥5μS/cm |
换清洗水 |
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电导率高 |
超滤 |
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进烘道时温度过高 |
降温后再放入或增加预烘区 |
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溶剂含量过高 |
超滤或加强搅拌挥发 |
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颜色不符 |
漆膜太厚或太薄 |
选择合适的电压和时间 |
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漆的泳透力不高 |
电泳漆固含低 |
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溶剂太多 |
加强搅拌或超滤 |
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泡沫过多 |
液位差太大 |
补漆或水以减少 |
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搅拌太快 |
降低泵速 |
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泵漏气或反转 |
改进 |
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新配槽液 |
循环时间不够 |
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返溶 |
槽液溶剂含量偏高 |
加强搅拌或超滤 |
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起槽不及时 |
及时起槽 |
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PH值偏低 |
调整 |
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槽液温度高 |
降温至合适温度 |
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槽液固含量偏高 |
加水调整 |
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吹风不足 |
用压缩空气将水吹干 |
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溶剂含量高 |
加强搅拌或超滤 |
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