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(1) 设备结构：化学镀镍自动生产线采用直线吊架式结构。工艺槽为直线排布形式，主机为双柱式钢结构拼装机架，滚筒及工件输送采用机械臂（悬臂行车）。
(2) 设备组成及布置：化学镀镍自动生产线包括工艺槽系统、主机机架及机械臂系统、管路系统、废气抽风系统、滚筒传动系统及滚筒、周边设备、电气控制系统。供水、排污主管道及废气抽风管道放置于生产线非操作面一侧；电气配电及控制柜集中放置于监控室与生产区隔离、封闭。具体见附件《设备平面布局图》
主机设备配置说明：
(1) 设备托盘：主机工艺槽底部区域设置整体接液托盘，材质为厚度6mm聚丙烯板材，可接驳上工作台面的落水，并与排水管路相连，实现废水的排放；
(2) 单臂行车系统：悬臂行车是自动生产线系统的最核心的部分，通过PLC过程控制，系统的性能直接决定了系统整体工作的效率及工作稳定性和可靠性；机械臂动作执行机构装有原点检测装置，以检测机械臂的起始点位置，并设有越位防撞，避免机械臂与本体发生碰撞；
(3) 工艺槽系统：高温工艺槽体材质为不锈钢耐酸SUS316L冷轧板材制作，焊接采用氩弧焊；中温及常温工艺槽体材质为进口德国新美乐聚丙烯（NPP）塑胶板材，焊接采用热熔碰焊、折弯工艺；无负载情况下，槽口平面对角线误差4mm；高度误差≤3mm；负载情况下，槽体变形量≤2%；工艺槽体在合理使用的前提下，使用寿命不小于5年；
(4) 管路系统：管路排布整齐划一，管路标识有液体流向的箭头标志；供水、排污阀门、管件接头均为活性连接；所有阀门都标有常开、常闭的标识；
(5) 废气排放：为减小空气污染、保护作业人员身体健康，高温化学处理工艺槽均具备强抽风功能，抽风装置根据流体力学原理设置于槽口上方，并设有风阀装置调节风量，使抽风风效果达到最佳；
(6) 溶液温度控制：温度控制采用PID控制方式，控制器可根据用户使用工况，采用模糊记忆推理的方法，自整定相关参数以达到精确控制目的。可避免溶液升温和保温过程中超温现象，有效提高温控精度；
(7) 硝酸溶液储备及清洗系统：为清除化学镀镍过程中在化学镀镍槽壁及滚筒上析出的少量镍层，须周期性对化学镀镍槽及滚筒进行硝酸浸泡清洗，生产线设置有一套硝酸溶液储备及清洗装置。装置设置抽风结构，内置储液槽及清洗槽，工作使用时储液槽与清洗槽的溶液通过装置配套的便携式手提耐腐蚀泵进行交换；
(8) 电气控制系统:电气控制系统主机为可编程式控制器PLC（欧姆龙）＋Touch Screen彩色人机界面；系统设有独立电气区，并根据电路功能分为强电、弱电区块，以便于维护，主机电气控制器件选用施耐德品牌产品；
(9) 安全防护：电加热控制具备漏电、低液位防干烧保护，低液位报警并与电加热控制互锁；所有电气设备设有可靠的接地装置。
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