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磷化设备的基本工艺:
上料— 预脱脂— 脱脂—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表调— 磷化
(一)—磷化(二)—水洗—热水洗—烘干—下料。(具体工艺则根据不同工件处 理后的不同用途确定)
磷化的分类 按磷化成膜体系分类,
主要有以下三种使用较多的磷化:
锌系磷化 广泛应用于喷涂前打底、涂层附着结合;
锌钙系磷化 广泛应用于涂层防腐和附着结合、防腐蚀及冷加工减磨润滑; 锰系磷化 广泛应用于防腐蚀及冷加工减磨润滑;
按磷化处理温度划分可分为低温磷化、中温磷化、高温磷化。低温磷化就是不 加温磷化。中温磷化一般为50~60℃。高温磷化一般大于90℃。
磷化设备的分类:手动磷化线:根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和 配置,在槽体的上方架设导轨,安装1-2台手动电葫芦,控制工件在各槽体间的运 转。生产线的温度和液位控制均为电气柜自动控制。
优点:投入成本较低;
缺点:生产过程中,各槽之间的工艺时间和生产节拍难以保证,磷化出来的产品质 量不够稳定。
自动磷化线:根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和配置,在槽体的两侧架 设导轨,根据产量安装1-2台龙门式行车,由PLC控制行车按照设定的工艺顺序和时 间对各槽体内的吊具或者滚桶进行转换,温度和液位均为自动控制,在各槽边和上 下料位置安装电机,控制滚桶的旋转。优点:自动化程度高,生产过程严格按照工 艺顺序和时间完成,充分保证磷化产品的质量;缺点:设备投入成本高。
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