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高填平清亮型酸铜光亮剂(德系)

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  • 品牌:志达
  • 规格:25kg
  • 型号:ZD-810酸铜光亮剂
  • 单价:面议 
  • 供货总量:
  • 最小起订:
  • 发货地址:广东 东莞市
  • 有  效 期:长期有效
  • 发货期限:自买家付款之日起 3 天内发货
志达ZD-810酸铜光亮剂高填平清亮型酸铜光亮剂(德系),规格25kg,价格面议,你可以联系志达金属表面处理材料有限公司卖家了解更多的产品信息。联系人:彭生,电话:0769-81551330。

       ZD-810酸铜光亮剂(高填平清亮型)           

产品特性

         ZD-810酸铜光亮剂是引进国外先进工艺及原材料,与传统酸铜相比,具有优良的走位和光亮效果,极佳的低电填平能力,工作温度范围广,20-35℃都可达到很好的效果。光亮剂稳定性高,操作简便,光剂消耗量小。 

镀液组成及操作条件

参       数

范       围

最   佳   值

硫 酸 铜

195 ~ 225克/升

210克/升

纯 硫 酸

27 ~ 38毫升/升

33毫升/升

氯 离 子

80 ~ 150毫克/升

100毫克/升

ZD-810 开缸剂

5 ~ 10毫升/升

8毫升/升

ZD-810 A光剂

0.4 ~ 0.6毫升/升

0.5毫升/升

ZD-810 B光剂

0.3 ~ 0.6毫升/升

0.4毫升/升

温     度

20 ~ 40℃

25℃

阴极电流密度

1 ~ 6安培/平方分米

3安培/平方分米

阳极电流密度

0.5 ~ 2.5安培/平方分米

1.5安培/平方分米

镀 液 比 重

21°波美

PH     值

< 1.0

电     压

1~4 V,较大体积的镀液可高达6V

电 流 效 率

100 %

沉 积 速 度

3ASD,0.7微米/分钟

镀液配制

1、注入二分之一的纯水于代用缸(或预备槽)中,加热至40~50℃(所用纯水的氯离子含量应低于70毫克/升)。

2、加入所需的硫酸铜,搅拌使其完全溶解。

3、加入活性碳粉5克/升,搅拌最少1小时。

4、用过滤泵把镀液滤入已清洁之电镀槽内,加入纯水至90~92% 所需容积。

5、强力搅拌下慢慢加入所需的纯硫酸,此时会产生大量热能,应使温度不超过60℃

  (注意:添加硫酸时,需特别小心,应穿上保护衣物,及戴上手套、眼罩,以确保安全)。

6、把镀液冷却至25℃。

7、分析氯离子含量,不足时可加入适量的氯化钠或盐酸,使氯离子含量达至标准范围。

8、按上表加入适量的ZD-810添加剂,搅拌均匀。

9、电解镀液2安培小时/升后,可试镀。

设备材料

1、镀    槽: 柔钢槽内衬聚氯乙烯、聚脂等强化材料或其他合适的塑料。

2、温度控制: 加温及冷却管可用石墨、钛、聚四氟乙烯、聚氯乙烯等材料。

3、空气搅拌: 镀液需要平均而强烈的空气搅拌,所需的空气由低压无油泵供应,所需气量约12~20立方米/小时/平方米液面。

               打气管距槽底约30~ 80毫米,摆放方向与阴极铜棒平行,气管需钻有两排直径3毫米的小孔,45度角面向槽底,

               两排小孔应相对交错,每边间距80~100毫米,小孔交错间距40~50毫米。镀槽最好设置两根或以上的打气管,

               气管采用聚氯乙烯或聚乙烯等材料,内径约20~40毫米,两管距离150~250毫米。

4、阳    极: 采用含磷量0.03~0.06%的磷铜,阳极置于钛篮内,套上耐酸的人造纤维阳极袋。

5、循环过滤: 建议连续过滤,绵芯孔径以5微米为佳,要求过滤泵在1小时内将镀液过滤2~5次。

6、阴极摇摆: 镀液搅拌以空气搅拌为主,同时设置阴极摇摆则效果更好,在横向移动时,冲程幅度为100毫米,每分钟来回摆动20~25次;

               上下移动时,冲程幅度为60毫米,每分钟上下摆动25~30次。

组成原料的功用:

硫酸铜——提供铜离子,铜离子还原沉积形成金属铜镀层,硫酸铜只需于开缸时加入,日常生产时铜阳极之溶解已可维持镀液铜离子的含量。

          应保持铜金属含量于50~ 65克/升。含量低于50克/升时,高电流密度区容易出现烧焦现象;含量高于65克/升时,

          镀液的均度能力及填平度会变差,亦会析出硫酸铜结晶,引致阳极极化。加入4克/升硫酸铜可提升1克/升铜金属含量。

硫 酸——提高镀液的导电性,应保持硫酸含量于27~38毫升/升,含量高于38毫升/升时会造成阳极钝化,妨碍碍铜阳极溶解,

          含量低于27毫升/升时,工作电压升高,镀液的导电性会下降,高电流密度区较易烧焦。

          加入0.57毫升/升纯硫酸(比重1.84克/立方厘米)可提升1克/升硫酸含量。

氯离子——建议使用氯化钠。氯离子作为催化剂,协助添加剂镀出平滑、光亮、致密的镀层。氯离子含量不足时,

          高、中电流密度区的镀层容易出现凹凸起伏的条纹,在低电流密度区有雾状沉积;含量过高时,镀层的光亮度及填平度会被削弱,

          而阳极表面亦会形成一层灰白色的氯化铜薄膜,导致阳极钝化。

添加剂的作用和补充:

酸铜ZD-810 开缸剂 含量不足时,高、中电流密度区的镀层会出现凹凸起伏的条纹;含量过多时,镀层出现雾状沉积。开缸剂中含适量的酸铜B光剂和湿润剂。

酸铜ZD-810 A光剂   含量过低时整个电流密度区镀层的填平度会下降;含量过多时,镀层出现针孔,低电流密度区没有填平度, 与其他位置的镀层有明显分界,但仍光亮。

酸铜ZD-810 B光剂   含量不足时镀层高电流密度区的镀层极容易烧焦;含量过多时,镀层出现雾状沉积,亦会引致低电流密度区光亮度变差。

酸铜ZD-810 开缸剂、酸铜ZD-810 A光剂、酸铜ZD-810 B光剂的实际消耗量取决于镀层所需的光亮度及填平度,一般情况下,可根据上表消耗量补充,补充时,酸铜ZD-810A光剂及酸铜ZD-810 B光剂不能预先混和。若采用磷铜作阳极,酸铜ZD-810 B光剂的消耗量将稍低。如欲在较短时间内镀出光亮的镀层或使用较高的操作温度,酸铜ZD-810 开缸剂、酸铜ZD-810A光剂、酸铜ZD-810B光剂的消耗量会有所增加。为了令镀液更稳定、更有效地发挥其特性,镀液中酸铜ZD-810 A光剂的总含量与酸铜ZD-810B光剂的总含量须保持在一个特定比例,因为两者会互相牵引及影响对方,当某一方的含量偏高时,另一方的功能会被抑压,因而令其消耗量稍为提高,以维持两者含量在特定比例。

当酸铜ZD-810 A光剂不足或酸铜ZD-810B光剂含量过多时:镀层中至低电流密度区暗哑、填平度欠佳,可加入ZD-810 A光剂(每次添加量建议0.1毫升/公升)作调整,如有需要,亦可提高酸铜ZD-810A光剂的补充量及同时减低酸铜ZD-810B光剂的补充量。

当酸铜ZD-810A光剂含量过多或酸铜ZD-810B光剂含量不足时:镀层出现针孔,高电流密度区容易出现烧焦,可加入ZD-810B光剂(每次添加量建议0.1毫升/公升)作调整,同时需要加入酸铜ZD-810A光剂,其添加量为酸铜ZD-810B光剂添加量的20%,以防止镀层出现雾状沉积。

补给方法(每1000安培小时消耗量)

酸铜ZD-810开缸剂      60 毫升

酸铜ZD-810A光剂      55毫升

酸铜ZD-810B光剂       50毫升

  

声明:此说明书内所有关于本公司产品的建议,是以本公司信赖的实验及资料作为标准。因各从业者在操作及设备上有所差异,故本公司不能保证及不负责任何不良后果。此说明书内所有的资料也不能作为侵犯版权的证据。

  
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采购帮助2014年09月07日更新

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