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我公司主营环保型电镀添加剂,含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。产品 广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、军工、卫浴等行业。
公司一直走在世界环保前端,产品符合欧盟RoHS环保规范,其中三价铬皮膜处理剂已获多项国家专利,产品质量在国内同业中名列前茅,并广获客户长期大量采用,赢得了良好的信誉。
【A02-230A酸性氯化钾镀锌光亮剂——使用说明】
一、A02-230酸性氯化钾镀锌光剂的特点
二、工艺配方及操作条件
名 称 |
挂镀 |
滚镀 |
||
范围 |
最佳 |
范围 |
最佳 |
|
氯化钾 g/L |
190~230 |
220 |
190~230 |
220 |
氯化锌 g/L |
60~80 |
70 |
40~60 |
50 |
硼酸 g/L |
25~30 |
30 |
30 |
30 |
A02-230A光亮剂 mL/L |
1.0~1.4 |
1.2 |
1.0~1.4 |
1.2 |
A02-230B柔软剂 mL/L |
25~35 |
30 |
25~35 |
30 |
温度 ℃ |
10~50 |
30 |
10~50 |
30 |
PH |
4.5~5.8 |
5.3 |
4.5~5.8 |
5.3 |
电流密度 A/dm2 |
1~4 |
--- |
0.3~1 |
--- |
三、镀液的配制方法
3.1在镀槽内注入2/3槽体积的纯水溶解计算量的氯化钾、氯化锌,充分搅拌至完全溶解。
3.2单独用容器盛装5倍于硼酸重量的80℃以上热水完全溶解计算量的硼酸。
3.3将溶解好的硼酸加入到镀槽中,搅拌均匀。加水至预定体积。
3.4往镀槽中加入1-2g/L的锌粉,强力搅拌2小时,再加入1-2g/L的活性碳搅拌,静置数小时至镀液上层澄清,进行过滤。过滤后用0.1-0.15 A/dm2电流电解数小时。
四、镀液的维护
4.1在操作中,需要添加的只是氯化钾及硼酸,低硼酸时将造成高电流去区烧焦,低氯化钾时造成光泽及覆盖力不均现象,因此需每周分析调整一次。锌离子时靠阳极维持,需用99.9%以上的0#与1#锌,如阳极面积不够,阳极溶解不足时,建议添加氯化锌,以补充所欠之锌含量。
4.2A02-230A:主光剂,增加镀层的光亮度,每1000安培小时添加150~200毫升添加,添加时以4~5倍的水稀释后添加。
4.3A02-230B:柔软剂,提高镀层的均镀性,每1000安培小时添加50-100L毫升添加,添加时以4~5倍的水稀释后添加。
4.4电镀过程中镀液PH值会上升,用稀盐酸调低镀液PH,确保PH值在规定工艺范围内
4.5、镀液中有害杂质的处理
4.5.1有机杂质的处理:定期用活性碳处理槽液
4.5.2铁杂质的处理:在槽液中加入1-2ml/l双氧水,提高PH至5.8,加入活性碳后静置数小时后过滤
4.5.3铜铅杂质的处理:用0.1-0.15A/dm2低电流密度电解槽液
五、异常处理
故障描述 |
原因分析 |
处理方法 |
镀层光亮度差 |
① 光亮剂不足 ② PH过高 ③ 硼酸浓度过低 |
① 补加A02-230A光亮剂(通过霍尔槽试验确定) ② 用稀盐酸调整 ③ 分析补充 |
镀层高区呈发白、烧焦 |
① 柔软剂不足 ② 锌含量偏低 ④ PH过高 |
① 适量补充A02-230B柔软剂 ② 分析并进行补充 ③ 用稀盐酸调整 |
镀液易混浊 |
① 金属杂质多 ② PH过高 ③ A02-230B柔软剂严重过量 |
① 用锌粉处理或弱电解处理 ② 用稀盐酸调整 ③ 用活性碳处理 |
深镀能力差 |
① A02-230B柔软剂不足 ② PH值过高 ③ 金属杂质多 ④ 锌高钾低 |
① 补充A02-230B柔软剂 ② 用稀盐酸调整 ③ 锌粉处理或弱电解 ④ 分析调整 |
有针孔或条纹,镀层脆性大 |
① A02-230A光亮剂过量 ② PH值过高 ③ A02-230柔软剂不足 |
① 活性碳或电解处理 ② 用稀盐酸调整 ③ 适量补充 |
镀层易变色 |
① 镀液中铅杂质高 ② 水洗不足 ③ A02-230A光亮剂过量 |
① 用锌粉处理 ② 加强水洗 ③ 用活性碳处理 |
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