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一、碱性无氰镀锌光亮剂特点
●不含强铬合剂，废水处理简单，属于环保型电镀。
●该工艺可以获得厚度分布均匀的镀层，所得镀层可以进行蓝色、彩色、绿色、黑色钝化处理。
●镀层光亮，上锌速度快。结合力和延展性均很好。
●镀层走位好，适合电镀形状复杂的工件。
●镀层耐蚀性好，配合钝化液可达到多种耐蚀标准。
●同时适用于挂镀和滚镀，镀液稳定性好，不存在分解产物问题。
二、产品技术参数
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型号 |
外观 |
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A02-250A主光剂 |
浅黄色透明液体 |
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A02-250B低区增亮剂 |
无色至微黄色透明液体 |
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A02-250C净化剂 |
浅黄色透明液体 |
三、工艺条件
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名称 |
挂镀 |
滚镀 |
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金属锌g/L |
12（8-17） |
15（10-18） |
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氢氧化钠g/L |
125（110-150） |
130（120-160） |
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A02-250A主光剂ml/L |
8-15 |
6-15 |
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A02-250B低区增亮剂ml/L |
1-2 |
1-2 |
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A02-250C净化剂ml/L |
3-5 |
3-5 |
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温度℃ |
25（20-28） |
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阳极 |
低碳钢，锌在外置溶锌槽中溶解 |
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S阳极/S阴极 |
1.5-2:1 |
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阴极电流密度A/dm2 |
1-6 |
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电流效益 |
60-80% |
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沉积效率μm/min（1A/dm2） |
0.1-0.2 |
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搅拌 |
阴极以3-5米/分钟移动 |
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过滤 |
继续过滤（虑）10μm，每小时至少循环1次 |
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冷却 |
必要 |
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排气 |
要求使用 |
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四、电镀槽液的配制
1. 清洗镀锌，加入1/3的水。
2. 边搅拌边加入1/4左右的水，水量不能太多，应保证氢氧化钠溶液在较大浓度，在不断搅拌加入所需量氢氧化钠并溶解，防止氢氧化钠结块沉底；
3. 将所需氧化锌用冷水调成糊状，边搅拌变加到热的弄氢氧化钠溶液中去，直到氧化锌完全溶解或将所需量高纯锌锭（0#锌）装在钢阳极篮中放入溶锌槽溶解完全。
4、稍做冷却后将溶好的镀液打到镀槽中（第2,3步可分批进行），加水稀释，但应保留添加剂体积的余量，搅拌均匀，冷却到工艺范围温度后取液分析。如果浓度不在规定范围，须在添加剂前对锌和氢氧化钠的浓度进行调整。
5、 加入所需量的添加剂，开过滤机循环，并用小电流浓度（0.1-0.15A/d㎡）电解处理镀液4-12小时，直至低电密度区镀层颜色由黑色变成浅灰色。
6、准备工件试镀，合格后即可生产。
五、工艺流程
碱液高温除油→清洗→电解除油→清洗→盐酸酸洗→清洗→终电解→清洗→电镀→清洗→出光（1%硝酸）→清洗→钝化→清洗→（封闭）→烘干
六、添加剂的作用和控制
1. A02-250A：作用是提高电流密度范围，提高镀液的分散能力和深镀能力，镀液温度越高，其消耗量越大。正常生产时按每千安·时100-300毫升补充添加。
2. A02-250B ：主要作用是有效地提高低电位镀层的光亮度，如果加量太多会影响镀层的分散性。正常生产时按每千安·时50-100毫升补充添加；
3. A02-250C:能消除原材料和水质所带来的杂质影响，能有效消除多种重金属杂质过多而造成发黑、发雾现象，其消耗量为每千安·时50-100毫升。
七、注意事项
1、由于无氰镀锌同业的除油能力相对较弱，故对前处理的要求较高。挂镀前处理配套使用本公司A03-120终电解精整剂效果更理想。
2、档镀槽较大，大于7000升时锌补充则考虑用锌溶解槽中的锌来补充，溶解槽中的锌一般使用高纯度（99.9%的锌块放置于钢篮中，溶解槽的体积相当于20%-30%的电镀槽液体，如果锌溶解速度慢，则需增加钢篮或钢网与锌块的接触面。
3、 故障处理
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问题 |
原因 |
解决办法 |
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分散能力差 |
A02-120不足 |
酌情补加 |
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镀层不够光亮，但非常均匀 |
A02-120不足 |
按0.2ml/L 补加 |
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镀层光亮度不够均匀 中低区发雾 |
1) 前处理不理想； 2) 水质硬度高或有杂质。 |
1) 加强前处理； 2) 按1ml/L 加A02-250C净化剂。 |
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电流效率偏低
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1) A02-250A过量； 2) 含有Cr6+离子； 3) 锌浓度偏低。 |
1) 停止补加； 2) 加入保险粉除Cr6+； 3) 增加锌浓度。 |
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低电流密度区 镀层显暗灰色 |
有铜、铅、钙等杂质 |
加入A02-250C净化剂或锌粉处理 |
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起泡， 结合力问题 |
1) 前处理不好； 2) Cr6+离子污染； 3)氢氧化钠含量偏低； 5) 有断电现象。 |
1)加强前处理； 2) 保险粉除Cr6+； 3) 分析调整； 4)加强导电问题。 |
八、光剂的搬运和储存
1、A02-250光剂是一种阳离子聚胺混合物，使用时没有危险，但搬运时还是戴橡胶手套、护目镜为好。
2、A02-250光机稳定，其储存期达1年以上。
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