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我公司主营环保型电镀添加剂,含镀锌、镀铜、镀镍、锌镍合金等光亮剂、皮膜处理剂、封闭剂、精整剂等。产品 广泛应用于电声、汽配、航空、船舶、军工、卫浴等行业。
公司一直走在世界环保前端,产品符合欧盟RoHS环保规范,其中三价铬皮膜处理剂已获多项国家专利,产品质量在国内同业中名列前茅,并广获客户长期大量采用,赢得了良好的信誉。
【A01-435D三价铬彩锌皮膜处理剂——使用说明】
1、三价铬彩锌皮膜处理剂特征及用途:
2、操作条件:
项目 |
挂镀 |
滚镀 |
||
建浴浓度(体积分数) |
7-12 % |
最佳10% |
7-12 % |
最佳12% |
温度(℃) |
10-40 |
最佳20-30 |
10-40 |
最佳20-30 |
pH值 |
1.8-3.2 |
最佳2.2-2.6 |
1.8-3.2 |
最佳2.2-2.6 |
钝化时间(秒) |
30-90 |
最佳60 |
30-90 |
最佳60 |
搅拌 |
机械搅拌或空气搅拌 |
机械搅拌或空气搅拌 |
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烘干 |
60-80℃ 25-30分钟 |
60-80℃ 25-30分钟 |
3、使用方法:
3.1、建浴
根据实际需要按7-12%建浴。例如:挂镀按10%建浴1000L,先在钝化槽中加入800L左右的纯水,再加入A01-435D原液100L,将水补到工作液位(共1000L)并搅拌均匀。检测溶液pH值,根据需要用(42%)硝酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值至操作范围,建议缓慢加入,杜绝反复添加,取工件试钝化,外观合格后即可投入生产。 注:加氢氧化钠溶液时必须很好的搅拌钝化液。冬天气温低时需调整温度至10℃以上。
3.2、槽液补给
定期检测槽液浓度,最好每天检测一次,保持钝化槽液在正常操作范围内(浓度7-12%),补充时直接加入A01-435D原液,如果钝化液浓度合适而pH值偏离过大,可用42%的硝酸、50%稀硫酸或稀的氢氧化钠溶液调整pH值。
3.3、槽液的维护
3.3.1、随着生产的进行,杂质逐渐增多,尤其是Zn2+,当槽液中Zn2+浓度达6-8g/L时,至少要排去旧槽液1/5,然后用A01-435D补充添加。达到12g/L时应全部排掉,重新用A01-435D建浴,否则钝出工件及易发花、发黄,且对盐雾有非常大的影响。
3.3.2、铁杂质对三价铬钝化有明显影响,会导致钝化膜颜色发黄,同时降低防护性能。因此,对于掉槽的工件应及时打捞。每班要捞槽1-2次,以避免掉落工件溶解造成铁离子超标。
3.3.3、鼓泡用的空气应洁净无油,切忌使用往复式压缩机产生的压缩空气,尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。
3.3.4、钝化槽液不使用时需加盖盖好或用泵输送到线外贮存,以避免受到污染,切忌混入其他钝化剂。
3.3.5、滚镀钝化注意控制转动速率,不宜太快, 建议钝化完毕过两秒钟热水,保证钝化膜更加清亮。
3.4钝化产品的贮存
3.4.1钝化完成后并经包装完备的产品适合在相对湿度45%-75%、温度15-35℃条件下贮存,要求环境中无腐蚀气体。
3.4.2产品在合适的储存条件下,放置六个月不会产生颜色明显变化。但是在实际生产中,因电镀工艺的不同(特别是酸性镀锌)、水洗状况及钝化槽液中杂质含量等因素的影响,会导致钝化好的成品在放置过程中出现不同程度的光泽下降、颜色变深。
3.4.3随着存储时间的延长,钝化皮膜中六价铬的含量会有所升高。按照相对湿度45%-75%、温度15-35℃条件下贮存一个月内可以通过国际电工委员会IEC62321-2008标准中对化学转化膜上六价铬的限量要求。
3.4.4按照ASTM B117标准在实验室中进行盐雾试验,出现白锈的时间可达168小时以上,极限值可达240小时。加工好的成品放置六个月,盐雾性能会有下降。
4、钝化工作液浓度检测:
4.1、吸取工作液5mL,置于250 mL锥形瓶中,加水至100 mL;
4.2、加入混酸溶液(H2SO4:H3PO4:H2O=5:1:4)10 mL;
4.3、加入1%的硝酸银溶液10 mL;
4.4、加入过硫酸铵约2克;
4.5、将锥形瓶置于电炉上加热煮沸,沸腾5分钟后,停止加热进行冷却至常温;
4.6、加入PA酸指示剂3-5滴,用0.1mol/L的硫酸亚铁铵标准溶液滴定至溶液颜色为亮绿色为终点。
4.7、计算:
工作液的浓度(%)= 8.66×C×V
式中:
C-滴定时所用硫酸亚铁铵标准溶液的实际浓度(mol/L)
V-滴定时所耗用的硫酸亚铁铵标准溶液的毫升数(mL)
当计算的结果为7-12%则正常
5、不正常现象发生的原因和处理:
不正常现象 |
原 因 |
处 理 |
钝化后工件颜色偏浅(无彩色,呈现金黄) |
1、PH值偏高 2、钝化时间短 3、搅拌不良 4、槽液浓度过低 |
1、校正酸度计,调整PH值 2、适当延长钝化时间 3、改善搅拌 4、分析槽液浓度,保持浓度7-12% |
孔位周围发白 |
1、pH值过低 2、工件孔位处毛刺过大 |
1、调整pH值 2、检查孔位附近电镀情况,改善电镀工艺 |
孔位颜色过深,呈现焦黄色 |
1、pH值偏低 2、槽液浓度过高 3、时间过长 4、温度偏高 5、Fe离子含量过高 |
1、调高pH值 2、停止补给药水,排放部份槽液,以水冲稀 3、缩短钝化时间 4、降低温度 5、排掉部份药水,重新以原液补充添加 |
钝化后工件发花(呈地图纹状) |
1、pH值过高 2、药液杂质过多 3、槽液浓度偏低 |
1、调整pH值 2、排去1/5旧槽液,重新以原液补充添加 3、补加A01-435D |
耐腐蚀性能达不到要求 |
1、碰伤严重 2、镀层厚度偏低 3、钝化液杂质较多 4、水洗不良 5、干燥不彻底,特别是有盲孔的产品 6、电镀不良 |
1、三价铬为液相成膜,且产品离开钝化槽后碰伤了就不能修复,因此要格外小心,减少碰撞机会 2、调整电镀工艺,增加膜厚 3、主要是铁、锌离子,要及时老化槽液 4、加强水洗 5、加强干燥 6、处理电镀液或加强电镀管理 |
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