点击图片查看原图 |
一. 工艺概述:
快速、温和的退铬工艺,特别适用于印刷凹版的铬层退镀。其优势在于:
l 退铬速度快,常温条件下10um铬层5分钟左右即可退完
l 无需加热、无需电源同时与之配套的阳极、铜排都不需要
l 不腐蚀铜层、对铜层有保护作用,更易于后续镀铬
l 属硫酸型催化剂,不含氯化物
l 无有毒气体溢出,对环境污染减少
l 激活方式:锌棒激活
二.操作条件:
温度 |
20℃以上 建议:25℃ |
密度 (在20℃时) |
25 °Be |
容器(退镀槽) |
PVC 或PP |
退镀速度 |
5 分钟约退铬层10µm |
锟版的转速 |
25-75米(m)/分钟 建议:50米(m)/分钟 |
锟版浸入面 |
50% |
激活方式 |
锌棒激活 |
激活时间 |
10-30秒 |
三.镀液的配制:
向槽里加入总体积65%的水,在连续搅拌下,缓慢加入350克/升量的硫酸,硫酸纯度96%,比重1.84。
注:该步骤注意温度的变化
当镀液温度回降到室温时,加入40毫升/升量的退镀催化剂。
注:不必采用去离子水
四.操作步骤
l 去除锟版表面所有的油墨和油脂
l 铬面阴极活化约30秒(用锌棒在版辊倒角轻轻摩擦10-30秒、铬层出现气泡)
l 化学去皮反应继续进行直到获得最终效果
五.退镀槽寿命
通常1000升槽可以退去约1000-1500平方米的铬层。 镀液中铬含量增加,退镀时间相应延长。退镀槽可用硫酸进行2次调整,每次调整溶液比重达到25-27° Be即可。
注:注意分析退镀槽中三价铬的含量,若达到约80克/升,则需要更换,新配槽。
1.7 催化剂的消耗:
为尽可能减少基体的浸蚀,同时保证退镀的速度,应严格控制补充消耗的添加。补充添加量具体如下:
每退100平方米铬层,补充4毫升/升催化剂 此数据未计带出量(溢出量) |
使用成本对比 |
|||||||
退镀面积:1平方米 |
铬层厚度: 10um |
||||||
工艺名称 |
消耗量 |
单价 |
金额 |
电费 |
合计 |
使用周期 |
|
氢氧化钠 工艺 |
氢氧化钠 |
184.62克 |
4元 |
0.74元 |
4KWH |
4.7元 |
1-2月 |
盐酸工艺 |
工业盐酸 |
1010.4克 |
1.4元 |
1.4元 |
0KWH |
1.4元 |
2-4月 |
硫酸工艺
|
工业硫酸 |
214.25克 |
1.4元 |
0.2元 |
0KWH
|
4.2元 |
8-12月 |
添加剂 |
20克 |
200元 |
4元 |
联系电话:15603484333
免责声明:以上信息由会员自行提供,内容的真实性、准确性和合法性由发布会员负责。环球电镀网对此不承担任何责任。
友情提醒:为规避购买风险,建议您在购买相关产品时,优先选择金牌会员。