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OY-122硅铝合金清洗与防腐工艺
OY-122硅铝合金清洗工艺,是专门针对含硅量在7-13%甚至以上的铝合金压铸件的清洗,该清洗剂不仅具有优良的清洗除油脱脂作用,而且还有非常良好的增白效果.对于喷砂(抛丸)后的高硅铝合金及其它金属,经过清洗可以获得光亮清洁的外表,而且不影响加工口(车、钻)的光洁度。本清洗工艺尤其适用于超声波的配套。
一、工艺过程:
工件装筐→OY-122洗白除油处理→三级逆流水漂洗→OY-67钝化防霉处理→三级逆流水漂洗→OY-61铝化学氧化封闭→三级逆流水漂洗→烘干
二、工艺详解:
1.取OY-122硅铝合金清洗剂1份,兑入9份自来水,常温,抖动清洗1-2分钟,油净为止。(配槽第一步)
2.三级逆流漂洗干净,或者自来水冲洗干净即可(以洗干净为原则,以下各级水洗同);
3.取OY-67铝合金防霉剂1份,兑入9份自来水,常温,浸泡处理40秒至1分钟。(配槽第二步)
4.三级逆流漂洗干净,或者自来水冲洗干净即可(以洗干净为原则,以下各级水洗同);
5.如果是做的无色防霉工艺,为获得高耐蚀的防腐效果,可以做OY-61铝化学氧化封闭,按30-50克/升配制槽液,搅拌溶解,加温70-100度,浸泡处理5-10分钟;
6.三级逆流漂洗干净,或者自来水冲洗干净即可(以洗干净为原则,以下各级水洗同);
7.烘干,温度70-80度,烘烤10-30分钟,以烘干为原则。
8.成品包装,采取塑料或其它方式包装,勿直接触角纸箱,因纸箱内含硫,容易促进发霉。
三、管理维护:
1)OY-122铝合金清洗剂:
A、 按建浴浓度配制槽液,充分搅拌溶解即可使用(配槽时将桶内液体摇匀倒出)。
B、 随着处理工件数量的增加,使用时间延长和工件带走槽液等原因,槽液的有效成分和液面会有所下降,如果表面油污不多及槽液不是太脏,可以及时补充OY-122常温酸性高硅铝合金除油洗白剂;如果槽液比较脏,而且有一定的油污,建议槽液全部更换。
2)OY-67铝合金防霉剂:
A、 随着处理工件数量的增加,使用时间延长和工件带走槽液等原因,槽液的有效成分和液面会有所下降,如果槽液不是太脏,可以及时补充OY-67到开槽时的PH或浓度即可。如果槽液比较脏,则建议槽液全部更换。也可以观察工件表面处理时的气泡程度,在处理时,工件表面成膜会形成一定的气泡,如果气泡很少反应很慢则需要添加OY-67,直到表面气泡均匀,反应快速如新槽液一样即可,当然有的工件气泡不是很明显,特别是铸件,所以在开槽时,可以测出其浓度,然后生产时经常检查其浓度,不够时补充OY-67浓缩液至开槽时的浓度即可。另外,检测产品的表面电阻可以监测其成膜质量,首先测出工件表面的电阻值,然后再检测第一次开槽后生产出来产品的电阻值,以这个值为最佳的电阻值,以后对每批产品的检测参考第一批的电阻,如果达不到,则增加OY-10调整槽液。
B、为了槽液的稳定性,建议采取MTO槽液管理方式:例每天从槽液中取出10%的旧液,然后添加10%的新液进去,按此比例每10次为一个循环周期。两三个周期或四五个周期检测一次结果(结果包括成膜质量(电阻)、盐雾测试等),然后确定一个最佳的使用周期。
四、注意事项:
1.产品经过抛丸(喷砂)处理后,请注意不要在潮湿地方存放,否则容易造成氧化,一旦氧化的表面,在清洗剂中就很很难得到良好的处理效果,因为氧化皮已经深入基层的表皮,要处理掉氧化皮,同时也损伤了喷砂表面。
2.使用时将产品摇到均匀。
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