207全谱代金电镀工艺 电镀仿金原料厂价批发零售

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207代金电镀工艺

金色电镀工艺近年风扉全球，广泛用于各类五金件，本公司开发的207代金电镀工艺，性能优异、操控简单，可以如电镀青铜一般电镀代金。无论滚镀、挂镀都可以一段电流直接电镀出光鲜的14K至24K金色镀层。该电镀工艺可能是目前铜-锡-锌三元合金中最简单的金色电镀方法。

 

一、特点：

1、操控简单：

a．只需用一段电流即可电镀出金色，打破了传统代（仿）金电镀必须三段电流的神话，大大降低了设备投入和操作难度。

b．工作温度宽，从38℃至50℃皆可。

c．电流效率高，使用较大的电流、电压，大大提高了深镀能力，缩短了电镀时间。

d．日常只需控制PH和波美就可以长时间稳定生产。

e．添加物料种类少，一般工人就能掌握。

2、生产效率高：

a．滚镀只需3～5分钟，挂镀25～40秒，100～200升小槽就可以大规模生产。

b．上镀快，深镀能力强，镀层色泽均匀，可以连续生产，无需边生产边调整镀液。

c．镀液稳定，日常生产无需化验，故障少，无形中大大提高了生产效率。

3、电镀质量上乘：

a．镀层色彩鲜艳明亮，达到甚至超过酸性和中性电镀真金的效果。

b．长时间电镀（>20分钟），色彩、光泽不会下降，这非“三段代金”和电镀真金可及。

c．镀层丰满光亮，越电镀越光亮，镀层防变色能力极佳。

4.电镀颜色可调

  通过PH值的控制，氨水和少量氰化亚铜（1-2g/L）的添加，可使电镀颜色在14-24K金色范围变化。

 

二、开缸方法：

1、开缸量及工艺条件：

范围                最佳（24K金色）

 207代金盐            60~75 g/L              65 g/L

 氰化亚铜              3~5 g/L                4 g/L

 总氰化钠             50~60g/L               50 g/L

游离氰化钠           12~20g/L               16 g/L

氨水                 4~6ml/L                5 ml/L

波美                 7~12 Beo               10 Beo

温度                 38~50℃                40℃

PH                  12~14                   13

电流密度            0.1~ 1A/dm2            0.5A/dm2

 

电镀时间（挂镀）      20~90秒               45秒

（滚镀）      2~10分钟              4分钟

                                                   

2、设备：

 过滤机                1.2~1.5立方米/小时（连续过滤）

 镀槽                  硬性PP或PVC材质               

阳极                  采用孔状316不锈钢板阳极（滚镀：如图一；挂镀：如图二）

加温                 石英或钛制加热电笔

整流机               可控硅整流机

滚筒（滚镀）         建议装载量5-8kg，筛孔直径d≥1.5mm

                    （总之使用有利于镀液循环的滚筒）

阴极摇摆或旋转（挂镀）10~20次/min   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        （图一）                                              （图二）

 

3、开缸方法：

a．彻底清洁电镀槽，在镀槽中加入50%的纯净水，加热至60℃（或直接用热水）。

b．加入所需的氰化钠，搅拌至溶解。

c．加入所需的207代金盐，不断搅拌至溶解完全，（注意：加入207代金盐前的氰化钠溶液确保温度大于50℃，温度过低则207代金盐溶解不好且开出来的镀液电镀效果会变差）。

d．加入所需的氰化亚铜，搅拌至溶解完全。

e.补充纯水到所需体积，过滤至清澈。

f.降温至40℃，加入CP级的氨水5~6ml/L，和适当的氢氧化钾调试镀液PH，即可试镀。

 

三、镀液操控及调整：

1、镀液工艺条件的控制：

a．关键控制PH：PH<12，色泽偏青黄， PH>14，色泽偏红。调低PH用207调酸盐，调高PH用氢氧化钾。

b．控制游离氰化钠，大于18g/L，镀层可能出现色泽偏青白，哑蒙，小于12g/L色泽不均匀。

c．温度<38℃，走位不良；温度>50℃，氨水易挥发，色泽偏红，光泽度下降。

 

 

2、工艺流程：

a.滚镀

  碱铜  酸铜（如需特别光亮）    镍（无镍）     207代金     重铬酸钾钝化烘干    封高温叻架     烘烤（80~100℃，时间10~15分钟）

b.挂镀

碱铜     酸铜    镍（无镍）    207代金    电解保护     烘干

        封高温叻架     烘烤（80~100℃，时间10~15分钟）

 

3、故障调整：

故障	原因	调整
颜色偏红	①PH太高 ②铜太高 ③氨水不够	①调整PH值 ②适量调高游离氰含量 ③提高氨水
颜色偏青	①氨水高 ②PH低 ③铜低	①加高温度挥发氨 ②加氢氧化钾调高PH值 ③分析调整铜含量
颜色不均匀走位差	①温度低 ②PH低 ③游离氰偏低 ④镀液波美低	①调整温度 ②用氢氧化钾提高PH值 ③分析提高游离氰含量 ④添加代金盐，提高镀液波美
颜色偏黄不够金	①碱不够 ②氨水不够 ③铜低	①慢慢加入氢氧化钾调整 ②缓慢加入氨水调整 ③分析加入铜粉调整

 

4、镀液日常添加：       

添加比例：     a.氰化钠：          1份

                             b. 207代金盐：      1.2份

                             c.氰化亚铜：        0.2~0.3份

              溶解次序：     a→b→c

 

注意：207代金盐不可直接加入镀槽，一定要先用氰化钠溶解澄清后再加入。

建议：最好在镀槽外按比例先配制浓缩液，生产过程中根据消耗量逐步加入镀槽，宜少加勤加，防止一次性补加过多，造成颜色偏差大。

 

四.产品种类

    207代金盐（蓝中带白混合固体）   

    207代金调酸盐(白色固体)

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