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1、 镀液控制容易,镀层填平好,走位特佳。
2、 镀层不容易产生针孔,内应力低,延展性强。
3、 镀液稳定性极高,电镀表层清澈闪亮,消除起雾问题。
4、 杂质容忍性极高,镀液寿命特长。
5、 适合比较复杂的小五金件。
二、 镀液组成及操作条件:
原料及操作条件 |
范围 |
标准开缸份量 |
硫酸铜 |
160~220克/升 |
200克/升 |
纯硫酸 |
50~70克/升 |
60克/升 |
氯离子 |
40~120ppm |
80ppm |
开缸剂310-MU |
4.0~6.0毫升/升 |
5毫升/升 |
填平剂310-A |
0.4~0.6毫升/升 |
0.5毫升/升 |
光亮剂310-B |
0.2~0.5毫升/升 |
0.4毫升/升 |
温度 |
18~35℃ |
25℃ |
阴极电流密度 |
1-8安培/平方分 |
3-5安培/平方分米 |
阳极电流密度 |
0.5-3.0安培/平方分米 |
0.5-3.0安培/平方分米 |
阴极 |
磷铜〔磷含量为0.03-0.06%〕 |
磷铜〔磷含量为0.03-0.06%〕 |
搅拌方法 |
空气及阴极摇摆 |
空气搅拌 |
8、 按操作说明加入适量的310添加剂并搅拌均匀,在正常操作条件下,把镀液弱电解
四、原料的功用:
硫酸铜 硫酸铜提供铜离子,以使在工件表面上还原成铜镀层。镀液中铜含量过低,容易在离电位区造成烧焦现象。相反,铜含量过高时,硫酸铜有可能结晶析出,引致阳极化。
硫酸 能提高镀液的导电性能。硫酸含量不足时,镀槽电压升高,镀层较易烧焦。硫酸太多时,阳极可能会被钝化。
氯离子 以盐酸或氯化钠的形式加入。氯离子作为催化剂,帮助添加剂镀出平滑、光亮、细致的镀层。如氯离子含量过低,镀层容易在高、低电位区出现凹凸起伏的条纹,及在低电位区有雾状镀层。如氯离子含量过高时,镀层的光亮及填平会被削弱,而阳极表面就会生成氯化铜,形成一层灰白色薄膜,导致阳极钝化。
开缸剂310-MU 开缸剂不足时,会令镀层的高、中电位区出现凹凸起伏的条纹;
开缸剂310- A 310-A含量过低时,整个电流密度的填平会下降;
光亮剂310-B 310-B含量不足时,镀层极易烧焦;
五、310酸铜光亮剂消耗量
310酸铜光亮铜添加剂 |
消耗量(1000安培小时) |
310-A |
70(65-80)毫升/千安培小时 |
310-B |
50(50-70)毫升/千安培小时 |
310-MU |
50(40-60)毫升/千安培小时 |
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