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镀层极光亮,柔韧性好;
镀液分散能力好,填平能力十分优秀;
镀层没有针孔,具有良好的耐蚀性能;
镀液稳定性极高,电镀表层清澈闪亮,消除起雾现象;
容易操作控制,杂质容忍度极高,镀液寿命特长,维护成本低;
仁昌510超强酸铜光亮剂适用于汽车行业(如铝轮毂)、塑胶电镀和常规五金工件,效果特佳。
2.镀液组成及操作条件:
镀液组成及工艺条件 |
适用范围 |
一般开缸用量 |
CuSO4 . 5H2O |
180-220克/升 |
200克/升 |
H2SO4 |
30-40毫升/升 |
33毫升/升 |
Cl- |
70-140毫克/升 |
100毫克/升 |
酸铜光亮剂Mu |
6-8毫升/升 |
6毫升/升 |
酸铜光亮剂A |
0.4-0.6毫升/升 |
0.5毫升/升 |
酸铜光亮剂B |
0.4-0.6毫升/升 |
0.4毫升/升 |
温度 |
20-35℃ |
24-28℃ |
阴极电流密度 |
1-6安培/平方分米 |
3-5安培/平方分米 |
阳极电流密度 |
0.5-2.5安培/平方分米 |
0.5-2.5安培/平方分米 |
阳极 |
磷铜角(0.03-0.06%磷) |
磷铜角(0.03-0.06%磷) |
电压 |
1.5-6伏(V) |
1.5-6伏(V) |
搅拌方法 |
空气或机械搅拌 |
空气或机械搅拌 |
3.镀液配制方法:
在预备槽中加入二分之一的水,加热至40-50℃;所用水的Cl- 含量应低于70毫克/升,加入所需的CuSO4 . 5H2O,搅拌使其完全溶解。
加入2.0克/升的活性碳,搅拌一个小时以上,然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中,加水至接近水位。
慢慢加入所需的H2SO4,同时进行强烈的搅拌,以保持镀液的温度不超过60℃。
将镀液冷却至25℃后;再根据镀液中Cl- 的含量,添加HCl或NaCl ,以使Cl- 的含量达到标准值。
最后加入以上的各种添加剂,以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时,便可以开始电镀。
4.设备要求:
镀 槽: 内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。
冷却设备: 镀液温度过高,不但会使光亮剂的消耗量增大,还会导致低电位区的光亮度降低;所以配备合适的冷却设备是十分必要的。
循环过滤: 镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度;镀液最好采用连续性循环过滤,过滤泵最少在一小时内将镀液过滤四次。
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