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镀层极光亮，柔韧性好；
镀液分散能力好，填平能力十分优秀；
镀层没有针孔，具有良好的耐蚀性能；
镀液稳定性极高，电镀表层清澈闪亮，消除起雾现象；
容易操作控制，杂质容忍度极高，镀液寿命特长，维护成本低；
510超强酸铜光亮剂适用于汽车行业（如铝轮毂）、塑胶电镀和常规五金工件，效果特佳。
2.镀液组成及操作条件：
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镀液组成及工艺条件 |
适用范围 |
一般开缸用量 |
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CuSO4 . 5H2O |
180－220克/升 |
200克/升 |
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H2SO4 |
30－40毫升/升 |
33毫升/升 |
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Cl- |
70－140毫克/升 |
100毫克/升 |
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酸铜光亮剂Mu |
6－8毫升/升 |
6毫升/升 |
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酸铜光亮剂A |
0.4－0.6毫升/升 |
0.5毫升/升 |
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酸铜光亮剂B |
0.4－0.6毫升/升 |
0.4毫升/升 |
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温度 |
20－35℃ |
24－28℃ |
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阴极电流密度 |
1－6安培/平方分米 |
3－5安培/平方分米 |
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阳极电流密度 |
0.5－2.5安培/平方分米 |
0.5－2.5安培/平方分米 |
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阳极 |
磷铜角（0.03-0.06%磷） |
磷铜角（0.03－0.06%磷） |
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电压 |
1.5－6伏（V） |
1.5－6伏（V） |
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搅拌方法 |
空气或机械搅拌 |
空气或机械搅拌 |
3.镀液配制方法：
在预备槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃；所用水的Cl- 含量应低于70毫克/升，加入所需的CuSO4 . 5H2O，搅拌使其完全溶解。
加入2.0克/升的活性碳，搅拌一个小时以上，然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。
慢慢加入所需的H2SO4，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不超过60℃。
将镀液冷却至25℃后；再根据镀液中Cl- 的含量，添加HCl或NaCl ，以使Cl- 的含量达到标准值。
最后加入以上的各种添加剂，以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时，便可以开始电镀。
4.设备要求：
镀 槽： 内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。
冷却设备： 镀液温度过高，不但会使光亮剂的消耗量增大，还会导致低电位区的光亮度降低；所以配备合适的冷却设备是十分必要的。
循环过滤： 镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度；镀液最好采用连续性循环过滤，过滤泵最少在一小时内将镀液过滤四次。
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