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创新一代超高浓缩合成配方,镀层填平度高达95%;
镀层极为光亮,柔韧性好;
镀液分散能力好,填平能力十分优秀;
镀层没有针 孔,具有良好的耐蚀性能;
镀液稳定,容易操作控制,维护成本低;
珠三角超霸酸铜电镀添加剂适用于钢铁件、锌合金压铸件、以及塑料件的电镀中,经过必要的前处理后(例如镀碱铜),作为经济实用的光亮中间镀层。
2.镀液组成及操作条件:
镀液组成及工艺条件 |
适用范围 |
一般开缸用量 |
CuSO4.5H2O |
180-220克/升 |
200克/升 |
H2SO4 |
30-40毫升/升 |
33毫升/升 |
氯离子 |
70-140毫克/升 |
100毫克/升 |
开缸剂810Mu |
6-8毫升/升 |
6毫升/升 |
主光剂810A |
0.4-0.6毫升/升 |
0.5毫升/升 |
主光剂810B |
0.3-0.5毫升/升 |
0.3毫升/升 |
温度 |
20-35℃ |
24-28℃ |
阴极电流密度 |
1-6安培/平方分米 |
3-5安培/平方分米 |
阳极电流密度 |
0.5-2.5安培/平方分米 |
0.5-2.5安培/平方分米 |
阳极 |
磷铜角(0.03-0.06%磷) |
磷铜角(0.03-0.06%磷) |
电压 |
1.5-6伏(V) |
1.5-6伏(V) |
搅拌方法 |
空气或机械搅拌 |
空气或机械搅拌 |
3.镀液配制方法:
在预备槽中加入二分之一的水,加热至40-50℃;所用水的氯离子含量应低于70毫克/升,加入所需的CuSO4.5H2O,搅拌使其完全溶解。
加入2.0克/升的活性碳,搅拌一个小时以上,然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中,加水至接近水位。
慢慢加入所需的H2SO4,同时进行强烈的搅拌,以保持镀液的温度不超过60℃。
将镀液冷却至25℃后;再根据镀液中氯离子的含量,添加HCl或氯化钠,以使氯离子的含量达到标准值。
最后加入以上的各种添加剂,以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时,便可以开始电镀。
4.设备要求:
镀 槽: 内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。
冷却设备: 镀液温度过高,不但会使光亮剂的消耗量增大,还会导致低电位区的光亮度降低;所以配备合适的冷却设备是十分必要的。
循环过滤: 镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度;镀液最好采用连续性循环过滤,过滤泵最少在一小时内将镀液过滤四次。
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