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锡镍无硫枪色

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品牌：韩旭
型号：HX
单价：80.00元/KG
供货总量：1000 KG
最小起订：5 KG
发货地址：广东深圳市
有效期：长期有效
发货期限：自买家付款之日起 3 天内发货

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13243796333

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HX-低温黑色锡镍合金工艺【无硫型】

深圳韩旭化工有限公司HX-低温黑色锡镍合金电镀工艺，此镀层纯黑而带光泽，具有硬度好抗腐蚀性好，色泽持久，镀液稳定不易起彩发蓝等特点，适合任何黑色装饰品：如首饰、眼睛、珠宝、钟表等高档产品电镀加工用，主要目的是为镍镀层添上层高档黑珍珠装饰性表面效果。

一、工艺特点

1、无氰，无刺激性气味，可低温操作，色泽可调;

2、由于镀液稳定，所产生的色泽亦稳定；

3、加强防腐蚀性能；

4、不需要保持层，因为锡镍镀层具有很好的耐磨损能力，并能防止表面氧化

5、可用于滚镀工艺。

二、操作条件

范围最佳

焦磷酸亚锡g/L 8-12 10

氯化镍g/L 40-80 75

焦磷酸钾g/L 250-320 320

HX-1# 络合剂mL/L 100-220 200

HX-3# 发黑剂剂mL/L 15-35 30

阴极电流密度A/dm² 0.5-2.0 1.0

镀液温度℃ 30-55 45

电镀时间(分) 1-5 2

pH 7.0-9.3 8.5

波美度Be 25-32 28

阳极碳板

阴阳极面积比 1:1-1:2

搅拌阴极移动

过滤连续过滤

镀槽加强PVC或钢槽衬胶里

加热器石英或钛加热笔

三、镀液配制及维护（100L为例）

3.1.先注入50L的纯净水，加入HX导电盐搅拌均匀（留8公斤HX导电盐用来溶解锡盐）。

3.2.用余下的HX导电盐溶解锡盐，溶好后加入槽里搅拌均匀。

3.3.在另一个容器里把氯化镍溶解后加入1#络合剂完全溶解后加入镀缸（建议用导电盐溶解络合氯化镍更快），再加入3#添加剂并搅拌均匀后，才可开始电镀。

3.4.HX-1#络合剂:主要用来络合镍盐，是镍盐和锡盐电位一致，生产过程中，加镍盐1KG需添加HX -1#络合剂2.5L，经过络合的镍盐加入缸里，不会产生不溶解物，每生产100安培小时需补加镍盐120-180克，每加1克镍盐需补加HX-1#络合剂1~2.5ml。

3.5.补充镍盐的同时也可补充锡盐，锡盐的补充可以按照100安培小时补100-120克，3#发黑剂可按照100-200毫升来操作

3.6．焦钾的补充按照（镍盐+锡盐）的克重*3.5倍来大致计算，以上添加是经验值，实际添加请按分析数据添加。

3.7.厂家配置镍水补加方法：（氯化镍100克+1#络合250毫升）/升纯水配成镍水补加，颜色不黑直接补加镍水和3#光剂；补加锡水配制：（焦钾300克+锡盐100克）/升纯水，遇到走位差，发灰时可直接补加锡水。

四、操作流程及要求

4.1.锡镍合金工艺可使镍镀层表面呈现黑色效果，其流程如下：

镀镍→回收→清水洗→水洗→HX 锡镍电镀→回收→后处理→水洗→水洗→干燥
4.2.掌握锡盐和镍盐的补充比例。由于本镀液使用不溶性阳极，补充原材料率较高，如镀层发雾发白，一般是镍盐含量太低或锡盐含量偏高，镀层发暗呈现褐色，脆性增强则可能镍盐含量太高或锡盐含量偏低。
  4.3.焦磷酸钾的补充：镀液混浊说明焦磷酸钾含量偏低。
    4.4.正确补充添加剂：添加剂太少，镀层黑度不够、发雾；添加太多，造成浪费。
    4.5.PH值需每天检查，调高用氢氧化钾，调低用磷酸。

五、溶液控制

一）、保持原材料及添加剂浓度

每100安培小时，各种材料的消耗量如下：

锡盐 153g

HX 镍盐 168g

HX 导电盐 125g

HX No1# 添加剂 600mL

HX No3# 添加剂 30mL

在实际生产过程中，大部分损耗来自带出损失，故未固定生产量时可按上面值参考补充。

二）、带水损耗量

以1000dm²电镀表面计算：

带水量 2mL/dm² 至3mL/dm²

锡盐 22g 33g

HX 镍盐 112g 168g

HX 导电盐 400g 600g

HX No1# 添加剂 200 mL 300mL

HX No3# 添加剂 30 mL 45mL

三）、常见问题及处理方法:

常见问题	可能原因	处理方法
高电区烧焦	1.电流过大 2.焦钾严重不足	1.降低电流 2.补加焦钾
镀层偏黄	1.锡盐不足（被氧化）	1.补加锡盐
高电位灰朦或者脱皮	1.镍盐不足 2.1#和3#添加剂不足 3.PH值太低	1.补加镍盐 2.补加2~5毫升添加剂 3.调整PH
色泽深褐且不匀	1.镀液锡高镍低或相反 2.镀液温度偏低 3.3#发黑剂含量偏低 4.镀液HP偏高	1.分析调整 2.升温至45－50度 3.适量补充3#发黑剂 4.用盐酸调整
镀液发雾	1.镀液混浊 2.电镀时间太长 3.有机杂质污染	1.升温至50度 2.适当缩短 3.活性炭处理
镀层有不均匀蓝紫色（低区起彩）	1．阴极电流密度太小 2．电镀时间太短 3．镀液锡含量偏低 4．镀液PH不在工艺范围	1．适当加大电流 2．适当延长时间 3．调整 4．调整PH
镀层枪色太淡	1.镀液温度太高 2.3#发黑剂含量太低 3.PH值不在工艺范围内 4.镀液浓度太高 5.电镀时间太短 6.阴极电流密度太大 7.锡与镍离子比例失	1．不应超过55度 2．适当补充3#发黑剂 3．检查并纠正 4．适当冲淡 5．适当延长时间 6．检查并纠正 7．分析调整
镀层脆性,色泽灰白	1.镀液有铜.铅等重金属	1.加适量锌粉,过滤
镀层可用手揩去	1.镀层未经坚膜处理 2.中间层表面被氧化	1.在100度烘干 2.用酸活化后再镀
镀件烘干后有白迹	镀后清洗不净钝化不良	加强清洗检查并纠正
镀层粗糙和条纹	镍量不足锡量不足 3#发黑剂不足	补充镍盐补充锡盐补充3#发黑剂
枪色镀层抗蚀性不好,结合力不好	焦钾不足镍盐不足金属杂质影响底层太薄未做好钝化未固化镀层镀枪色前未活化好中间镍表面氧化	补加补加小电流电解增加底层厚度做好钝化工序 100度干燥镀前稀硫酸活化