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一、 枪色简介
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单位
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范围
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最佳
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锡盐
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g/L
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6-12
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10
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钴盐
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g/L
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18-35
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30
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导电盐
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g/L
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250-320
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320
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添加剂HX 1#
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ml/L
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50-120
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100
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添加剂HX 3#
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ml/L
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10-40
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30
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阴极电流密度
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A/dm2
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0.2-1.2
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0.5
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温度
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℃
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45-55
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50
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pH值
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8.5-9.0
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8.7
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阴阳极比例
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1:1-1:2
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电镀时间
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分
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1-5
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2
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波美度
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Be
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28-33
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30
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锡钴合金电镀一般都需要光亮镍作底层电镀,其流程如下:
光亮镀镍→回收—水洗—水洗—HX锡钴枪色—回收—水洗—后处理 —回收—水洗—水洗—干燥
铬酸片:
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50克/升
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浸渍时间:
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30秒
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温度:
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室温
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挂 镀
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滚 镀
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锡盐
钴盐
导电盐
HX-1#添加剂
HX-3#添加剂
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0.20-0.25
0.35-0.40
1.0-1.5
0.4-0.7
0.08-0.11
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0.8-1.3 公斤 0.9-1.5 公斤
7.5-15 公斤
3-6 公升
0.3-0.6 公升 |
*镜架电镀推荐补加方法: 100A.h 补加锡盐 0.23kg 钴盐0.37kg 导电盐1.3kg HX 1#0.6L HX 3# 0.1L
镀槽
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硬性PVC或钢槽包胶
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加热
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钛或石英电笔
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阳极
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碳板
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阳极袋
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不需要
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搅拌
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阴极移动,最少1-2米/分或液体流动,不能用空气搅拌
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过滤
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连续过滤
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故障现象
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原因
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改善方法
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外观不够黑
或者不够暗
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PH太高
镀液温度太高
电流密度太低
钴盐浓度太低
导电盐城浓度太低
HX-1#浓度太低
HX-3#浓度太低
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调节PH, 镀液温度, 电流密度 至标准值
加入钴盐
加入导电盐
加入HX-1#
加入HX-3#
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黑色太深
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导电盐浓度太高
钴盐浓度太高
锡盐浓度太低
HX-1#浓度太高
HX-3#浓度太高
正磷酸增加
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加锡盐
降低电流密度
提高PH
升高温度
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高区颜色不均匀
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导电盐浓度低
HX-1#浓度低
HX-3#浓度低
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加入导电盐
加入HX-1#
加入HX-3#
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覆盖能力降低
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锡盐浓度低
导电盐浓度太高
HX-1#浓度太高
HX-3#浓度低
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加入锡盐
加入HX-3#
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低区颜色不正常
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导电盐浓度太高
HX-3#浓度太高
电流密度太低
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调节电流密度至正常值
延长电镀时间
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高区烧焦
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HX-1#浓度低
HX-3#浓度低
电流密度太高
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加HX-1#
加HX-3#
调节电流密度,镀液温度至正常值
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镀层变棕褐色(偏黄)
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混有Ni杂质
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在1A/dm2下小电流电解
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高区有白雾
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混有Cu杂质
有机杂质太多
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在1A/dm2下小电流电解
活性碳粉处理
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高区有黑影
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Sn4+增加
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稀释和添加HX-1#
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镀槽有沉淀
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钴盐浓度太高
HX-1#浓度太高
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