点击图片查看原图 |
二、镀液组成及操作条件
原料及操作条件
|
范围
|
标准(一般开缸份量)
|
焦磷酸亚锡
硫酸钴
硫酸锌
焦磷酸钾
HX-200 NO.1#添加剂
HX-200 NO.2#添加剂
|
15--30
15--30
2--8
230--320
80--200
5--30
|
20克/升
16克/升
5克/升
280克/升
100 毫升/升
10 毫升/升
|
阴极电流密度
镀液温度
电镀时间
PH值
阴阳极面积比
阳极
镀液搅拌
滚镀转速
镀液过滤
|
挂镀0.2 – 2.0 A/dm2
滚镀60-120A/ dm2
40 – 50 ℃
1 – 5 分钟
8.5 – 9.5
1:1—1:2
--
--
--
--
|
0.5A/dm2
60A/桶
45℃
2 分钟
8.7
1:2
精碳板/不锈钢
阴极移动
4-6转/分
连续过滤
|
2)钴盐 0.2-0.3KG 0.2KG 0.4-1.0KG 0.5KG
3)锡盐 0.3-0.6KG 0.5KG 2.0-3.5KG 2KG
铬酐: 50g/L 浸渍时间 : 30秒 温度: 室温
八、退镀方法
用1:1盐酸退镀。
6) 镀液比重开缸时应为24-25°Be,使用一段时间后,会达到28 -30°Be,应控制不得超过30°Be,否则应用纯水稀释镀液到24-30°Be,以确保镀液有良好的走位能力和光亮度
7) 实际操作过程中,应分析控制镀液成分,严格控制比重,定期做哈氏片进行调校。
常见故障
|
可能原因
|
处理方法
|
镀层偏黄或不锈钢色
|
1.焦磷酸亚锡不足
2.温度太低
3.硫酸钴过高
4.pH太低
|
1.补充焦磷酸亚锡
2.调整温度
3.补充焦磷酸亚锡和硫酸锌
4.调整pH值
|
镀层光泽不好
或表面发雾
|
1.硫酸钴不足
2.温度过高
3.焦磷酸亚锡过量
4.pH值过高
|
1.加入硫酸钴
2.调整温度
3.加入硫酸钴
4.加入磷酸调pH值
|
镀层覆盖不良,走位差
|
1.底层钝化
2.前处理不良
3.焦磷酸亚锡不足
|
1.补充焦磷酸亚锡
2.加强入槽前处理
3.补充焦磷酸亚锡
|
镀层棕色或棕色条纹
|
1.硫酸钴过量
2.焦磷酸亚锡不足
3.铜杂质干扰
4.电流密度过大
|
1.加入焦磷酸亚锡或适当升高温度
2.加入焦磷酸亚锡
3.通电或硫化钠处理
4.降低电流密度或加强搅拌
|
高电区脱皮
|
1.电流太大
2.电镀时间太久
3.光镍等镀层结合力不良
4.前处理不彻底
|
1.降低电流
2.缩短电镀时间
3.解决代铬前电镀问题
4.检查解决前处理不良
|
镀液混浊
|
1.焦磷酸钾不足
2.PH太低
|
1.补充焦磷酸钾,提高波美度到25
2.用氢氧化钾调整PH到8.7
|
低电流区镀层发雾
|
代铬添加剂不足
|
加入适量代铬添加剂
|
免责声明:以上信息由会员自行提供,内容的真实性、准确性和合法性由发布会员负责。环球电镀网对此不承担任何责任。
友情提醒:为规避购买风险,建议您在购买相关产品时,优先选择金牌会员。