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化学镀光镍工艺操作流程详解
1.热浸除油(超声波除油或电解除油均可):用除油粉1KG加10KG自来水,溶解后使用。温度40-80度,用铁丝钩零件放入除油液中浸泡时间大约20-30分钟,直至零件表面亲水,难除的油迹锈灰需用人工擦洗干净。建议使用超声波除油或电解除油,除油效果好而且生产效率提高。
除油效果检查标准:零件表面的水膜均匀分布(表面亲水)表明油污已去除,如果零件表面的水膜有聚积现象(形成水珠现象),则证明零件表面还有油污存在,需继续清洗至干净为止,有盲孔的用空压机风枪吹出来里面的油污
2.水洗:用自来水清洗。
3.二合一除锈除氧化皮:1比2自来水中均匀搅拌即可。零件放入除锈活化剂中浸泡10-20分钟。特殊钢铁零件或零件表面锈迹比较严重的,除锈活化液的浓度要浓一点,浸泡时间也需要稍长一些。注意:锈迹比较严重的零件,需用人工擦洗或抛光去除。小零件可用滚光振光设备去锈或机械抛光去锈等。
4.水洗:用自来水清洗。
5.化学镀镍:配制1升(即1000毫升)镀液为例:先将纯净水790毫升(即79%)加入塑料池(或烧杯)中,加入化学镀镍浓缩液B 150毫升(即15%)和化学镀镍浓缩液A 60毫升(即6%),搅拌均匀后用石英发热管(或电热炉)加温至83-85度,把上道工序清洗好的零件放入镀液中开始生产。生产中需保持温度在85度之间,根据零件要求的镀层厚度确定浸泡时间,通常20分钟后零件单面增厚5微米。
6.水洗:用自来水清洗。
7.钝化防变色:配制100升钝化工作液为例:取钝化剂浓缩液15-20升缓慢倒入80升自来水中均匀搅拌即可使用,常温浸泡1-10分钟即可(将钝化液加温至50-60度,零件表面防锈性能提高2倍以上)。
8.水洗:用自来水清洗。
9.镍封闭剂.用镍封闭剂1公斤加10公斤纯净水搅拌即可使用浸泡5-10分钟后拿出停留10-20秒成膜后,再进入下一道水洗。
10.水洗:用自来水清洗。
11.热纯水浸泡:85-90度,把镀好的零件放入热纯净水浸泡1分钟,取出后马上用无油压缩空气吹干。小零件可以用离心机甩干或用烘箱烤干。
12.零件冷却后方可包装出货。
工艺维护要求:
1. 日常操作中,需少量补充各工序中工作液的浓度,清理各工序药水中的污染沉积物或更换部分老化药水。
2. 生产中,零件会吸收镀液中的镍金属离子,浓度会慢慢地降低,需要用化学镍浓缩液A与化学镍浓缩液C,按体积1比1添加补充浓度后即可继续生产。
1. 补加方法即A 1升 C 1升 氨水300毫升,三种混合一起搅拌均匀,成为补加液,等待后补加 。如果PH低于4.2,加入少量稀氨水(把浓氨水加纯净水稀释2倍以上),保证PH在4.4-5.1最佳范围内。以100升工作液补加方法,生产过程中30-40分钟倒500-800毫升补加液 勤加少放
2. 水位下降加纯净水
注意:整个化学镍工艺操作过程,需要在空气流通的工作环境下进行生产,工作中带好防护措施。
、合金催化层性质:
磷 含 量:7-9%(wt) 电阻率:150-200μΩ.cm
密 度 :7.5-8.0g/cm3 熔 点:860-880℃
硬度 (镀态) :500-550Hv 结合力:400Mpa,远高于电镀
热 处 理 后:900-1100Hv 内应力:钢上内应力低于7 Mpa
膨 胀 率 :13—15ppm/℃ 导热率:0.0105—0.0135W/mK
镀液的工作参数:
u 温度: 83-900C 最佳温度为85±20C
u PH值:4.4-5.0 最佳PH值为4.6-4.8
u 装载量:0.5-2.5dm2/L 最佳装载量为1.5dm2/L
u 沉积速度:12-25um/h
u Ni2+浓度为6g/L,工作液为6g/L。
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