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1. 无氰碱锌镀锌添加剂GT-Zinc 6000适合滚镀及挂镀，镀液稳定性好，不易产生有机杂质；
2. 可获得光亮镀层，镀层厚度分布均匀，相比一般无氰碱锌添加剂能够大大降低锌的消耗量，
从而节约生产成本；
3. 镀层延展性极佳，无脆性，可使用高电流密度进行电镀，所得镀层可进行彩色、蓝色、黑
色等钝化处理，可获得优良的性能及外观效果；
4. 镀层走位佳，比较适合形状复杂的工件；
5. 产生的镀层极易进行不同颜色的钝化，且耐蚀性能极佳；
6. 不含络合剂，属于环保型电镀，废水处理简单。
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原料及操作条件 |
挂镀 |
滚镀 |
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金属锌 |
8（6-12）g/L |
10（8-15）g/L |
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氢氧化钠 |
120（110-140）g/L |
110（100-120）g/L |
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无氰碱锌光亮剂GT-Zinc 6000A |
1ml/L |
1ml/L |
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无氰碱锌开缸剂GT-Zinc 6000B |
10ml/L |
10ml/L |
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无氰碱锌水质净化剂GT-Zinc 6000C |
0-8 ml/L |
0-8 ml/L |
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无氰碱锌低区走位剂GT-Zinc 6000D |
0-5 ml/L |
0-5 ml/L |
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温度 |
25（20-30）℃ |
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阳极 |
低碳钢，建议锌在副槽中溶解 |
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阳极与阴极面积比 |
1.5-2:1 |
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阴极电流密度 |
0.5-6A/dm2 |
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电流效率 |
60-75% |
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沉积效率 |
0.1-0.2μm/(1A/dm2) |
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搅拌 |
阴极以3-5米/分钟移动 |
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过滤 |
连续过滤（滤芯10μ，每小时循环1-2次） |
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冷却 |
必要 |
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排气 |
要求使用，特别是采用不溶性阳极时 |
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1. 建议用耐高温的备用槽开缸；
2. 备用槽中加入四分之一的纯水，加水计算量的氢氧化钠，快速搅拌溶解，将氧化锌搅成糊状，在不断搅拌中入到热的槽液中，搅拌至完全溶解；
3. 冷却到室温后将镀液泵入电镀槽中，加水至所需水位（预留添加剂所需容积），搅拌均匀；
4. 过滤，在冷却至要求温度范围内用波浪形铁板低电流0.1-0.15A/dm2电解几小时，电解电压2~3V，直至低位镀层由黑色变为浅灰色；
5. 在搅拌中加入GT-Zinc6000A/B/C/D。
注：镀液中金属锌的获得亦可用高纯度（0号锌）锌球或锌板来获得，将计算量的锌球或锌
板放入铁篮中并置于溶好的氢氧化钠溶液中至完全溶解。
高温碱性除油→水洗→碱性阴极电解→水洗→阳极电解→水洗→盐酸活化→水洗→电镀→水洗→硝酸出光→水洗→钝化→水洗→烘干
氧化锌 新配液主要的锌离子的来源。
氢氧化钠 镀液中氢氧根的来源，导电盐，可提高均镀能力。
GT-Zinc6000A 主光剂，改善光亮度，阻止高区烧焦。
GT-Zinc6000B 提高深镀能力，均镀力，以及电流密度范围。
GT-Zinc6000C 去除水中钙、镁离子
GT-Zinc6000D 对深度能力要求较高的工件可适当添加。
正常生产时药液会消耗和带出，需要补充。
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无氰碱锌GT-NONCN 6000 |
消耗量（1000安培小时） |
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无氰碱锌光亮剂GT-NON CN6000A |
100-150毫升 |
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无氰碱锌走位剂GT-NON CN6000B |
150-250毫升 |
**注：以上消耗量仅供参考，具体的补充量根据实际不同的操作条件及工件特性而定。
1. 前处理的好坏直接影响锌层得结合力，为了清除在工件上严重的污渍及油污，建议使用碱性的除油剂处理工件，如工件上出现锈蚀则使用酸洗处理。
2. 用0.3-1%硝酸出光，钝化前必须有充分的水洗。
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