钛阳极,隆盛油田废水电解杀菌用钛阳极

钛阳极的优越性能

钛电极问世后，显示出无比卓越的性能，很快在许多电解工业中获得使用，钛电极有以下优点：

1. 阳极尺寸稳定，点解过程中电极间距离不变化，可保证电解操作在槽电压稳定情况下进行。

2. 工作电压低，因此电能消耗小，可节省电能消耗，直流电耗可降低10%～20％。

3. 钛阳极工作寿命长，隔膜法生产氯气工业中，金属阳极耐氯和耐碱的腐蚀，阳极寿命已达６年以上，而石墨阳极仅为８个月。

4. 可克服石墨阳极和铅阳极溶解问题，避免对点解液和阴极产物的污染，因而可提高金属产品纯度。

5. 可提高电流密度。在高的工作电流密度下进行电解时，使用钛阳极比较适宜。

6. 氯碱生产中，使用钛阳极后，产品质量高，氯气纯度高，不含CO2，碱浓度高，节省能源消耗。

7. 耐腐蚀性强，可在许多腐蚀性强，又特殊要求的电解介质中工作。

8. 避免 铅阳极变形后的短路问题，因而可提高电流效率。

9. 钛阳极重量轻，可减轻劳动强度。

10. 采用金属阳极，氯酸盐电解槽的高温、高电流密度操作成为可能。

11. 低的过电位特性，电极间表面及电极的气泡容易排除，是金属阳极电解槽槽电压降低的重要原因。

钛阳极主要用在电化学和电冶金两大工业部门。使用金属阳极的电解行业有：氯碱工业、铝酸盐生产、水电解、医院污水处理、生活用水和食品用具的消毒、工业用水的处理、钢板镀锌镀铬镀钌、电渗析法淡化海水、电池生产、阴极防护、钛基金属氧化物涂层等。应用领域涉及化工、冶金、水处理、环保、电镀、电解有机合成等行业。

白金钛网和钛板
离子膜电解槽阳极和阴极制造和涂层
隔膜电解槽扩张阳极的设计和制造
氯酸盐电解槽制造与涂层
海水、淡盐水电解的次氯酸钠发生器的电极制造
洗衣机及离子水机专用电极制造
析氧钛阳极DSA®（电镀、电解铜箔、铝箔化成等）
电积回收Cu,Ni,Co等钛阳极
阴极保护装置钛阳极

设计钛电极类型的考虑依据  

1. 钛电极电解槽安装中对阳极的要求
2. 钛电极工艺条件，例如电解质（液）成分、温度、电流密度、使用寿命等
3. 钛电极的机械负荷
4. 钛电极基体材料的导电能力
钛电极形状
板状、棒状、片状、丝状、网状、管状、环状、带状、网篮状等形状
钛电极优越性 
1. 电流效率高，节能效果好
2. 优良的抗腐蚀性能
3. 活性层失活后，可以重涂，基体可重复使用
4. 电极使用寿命长
5. 钛电极重量轻，尺寸稳定性好
6.可以制成任何复杂形状尺寸满足实际需求

钌钛涂层金属阳极在氯碱工业电解槽中的电化性能

1. 氯在钌钛金属阳极上的放电过电位明显比石墨阳极上低。

2. 钌钛涂层的放氧电位也低。

3. 耐腐蚀性能强，工作寿命长。

氯碱工业用钛阳极

与石墨电极相比，隔膜法生产烧碱，石墨阳极的工作电压为8A/DM2涂层阳极可成倍增加，达17A/DM2。这样在同样的电解环境下产品可成倍提高，而且所生产品的质量高，氯气纯度高。

电镀用钛阳极

电镀用不溶性阳极是在钛基体 （网状、板状、带状、管状等）上涂覆具有高电化学催化性能的贵金属氧化物涂层，涂层中含有高稳定性的阀金属氧化物。新型不溶性钛阳极具有高电化学催化能，析氧过电位比铅合金不溶性阳极低约0.5 V，节能显著,稳定性高,不污染镀液,重量轻，易于更换。 新型不溶性钛阳极的析氧过电位也比镀铂不溶性阳极低，但是寿命却提高1倍以上。广泛用于各种电镀中作为阳极或者辅助阳极使用，可以替代常规的铅基合金阳极,在相同的条件下,可以降低槽电压，节约电能消耗；不溶性钛阳极在电镀过程中具有良好的稳定性（化学、电化学），使用寿命长。此阳极广泛用于镀镍镀金、镀铬、镀锌、镀铜等电镀有色金属行业.

游泳池消毒用钛阳极

游泳池消毒用钛阳极：我公司生产的贵金属氧化物涂层钛电极可对游泳池消毒，还可用于高层建筑水箱生活用水消毒。

电解提取有色金属可以在氯化物电解液、硫酸盐电解液以及氯化物硫酸盐混合电解液进行。电解提取有色金属要求阳极稳定、耐腐蚀、可长期使用，在阳极的过程中具有良好的电催化活性，以降低阳极反应的过电位和槽电压。
    在电解冶金中，可以替代常规的铅合金阳极，在相同的条件下，可以降低电压，节约电能消耗。该公司研制的电冶金属钛阳极可以应用于Zn、Cd、Cu、Mn、Co、Ni、Cr等有色金属电解冶金。
    例如：氯化钴溶液电积时，石墨阳极的槽电压为4.1V，而涂层钛阳极为3.7V，电流效率从91.5%提高到94%，生产1t钴节能400kw.h，可节能11%。电解生产Zn一直使用含有少量银、锑或钙的铅合金阳极。常常出现以下问题：铅合金电极尺寸不稳定；析氧电位太高（约800mV）；在阳极极化时出现腐蚀；铅离子溶解在电解液中，沉积在阴极上，污染金属锌，影响产品质量。电积金属用钛阳极可以克服铅合金阳极的弊端，并且适应于高电流密度运行和窄极间距的电积条件；不仅适于硫酸盐体系，同时也适于氯盐体系以及硫酸盐、氯化物混合体系。