半光滚镀镍光亮剂

我公司根据市场需求采用优质进口原料，开发研制了新型的半光亮滚镀镍光亮剂998-A，其性能优越、防锈性能特强，能快速改变镍层的沉积方式，使镀层结晶更加整平细腻，配合半光亮滚镀镍光亮剂998-B、半光亮滚镀镍 电位调节剂和半光亮滚镀镍润湿剂一起使用，所镀产品具有超长时间耐盐雾和蓝点试验的优异功能，产品广泛应用于国内外汽车、摩托车配件以及五金电子产品的电镀防腐领域。本产品属国内首创是我公司的拳头产品，深得新老客户的好评和信赖。
 ◆特点：
  1、本添加剂不含硫，它与光亮镍的电位差>125mv，与中间层高硫镍的电位差>165mv，能很好地起到电化学防腐作用，产品能耐CASS（酸性）腐蚀试验24-48小时以上，中性盐雾96-180小时以上贴纸试验10分钟以上无蓝点出现。

  2、延展性好，能提高镀层的低区走位和光亮度；

  3、柔软性好，使镀层可耐机械加工，并能与光亮镍之间保持良好的结合力。

  4、操作简便，消耗量低，杂质容忍度宽，分解产物极少，性能稳定，镀液维护周期长。

  ◆推荐配方：

  ◆镀液配制方法：

  1、在备用槽内加入配槽总量一半的水，加热至65°C；

  2、加入计算量的硫酸镍和氯化镍，充分搅拌至全部溶解；

  3、加10%稀硫酸（CP级）调PH值至3左右，然后在搅拌下加入2.5ml/l30%的双氧水，加完后继续搅拌45分钟，之后再用4%氢氧化钠溶液调PH值至5.4左右，并保温约55℃；

  4、加粉状活性炭2.5g/l，并剧烈搅拌30分钟然后静置4—5小时后过滤到干净的渡槽内；

  5、加入计算量的硼酸，搅拌使其溶解；

  6、加水至配缸体积，再用10%稀硫酸（CP级）调PH值至3.8，保温在55℃，并以0.2—0.4A/dm²的低电流密度，用瓦愣阴极电解10小时以上（直到瓦愣板高低电流区色泽均匀为止）；

  7、加入配缸量半光亮滚镀镍光亮剂998-A，2-4ml/L，半光亮滚镀镍光亮剂998-B，0.5-1ml/L，半光亮滚镀镍 电位调节剂，1-2ml/L，滚镀半光亮镍润湿剂1-2ml/L，电解20分钟后开始试镀达到正常。

 ◆镀液维护和添加剂的补给：

   1、定期分析硫酸镍、氯化物和硼酸的含量，使之保持在工艺要求的最佳范围，PH值亦应保持在3.6-4.2的最佳范围；

   2、防止滚镀光亮镍镀液带入滚镀半光亮镍镀液内，以免造成镀层间电位差的降低；

   3、本添加剂分为A、B、电位调节剂三种，大处理后添加量为新配缸时的50%左右。平时添加A:B=1:1-2,消耗量平均为A:100-200ml/KAH，B:150-250m/KAH,电位调节剂:80-120ml/KAH或在电位差不足时适当添加，半光亮滚镀镍润湿剂20-50ml/KAH,补给时应少加勤加。

  ◆对多层镍工艺的镀层厚度控制:

   在双层镍工艺中半光亮滚镀镍厚度为60%，滚镀亮镍层为总厚度的40%。

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