一、白亮型滚镀镍光亮剂用范围和特点
1、有良好韧性，柔软性好，适合镀后需变形加工零件；
2、镀层厚度均匀，色泽洁白；
3、操作控制简便，消耗量低。
二、白亮型滚镀镍光亮剂配方和操作条件
名 称 范 围 标 准
硫 酸 镍 200-250 克/升 220 克/升
氯 化 镍 40-60 克/升 50 克/升
硼 酸 40-50 克/升 45 克/升
QZ-45滚镀镍柔软剂 8-12 毫升/升 10 毫升/升
QZ-45滚镀镍主光剂 0.2-0.4 毫升/升 0.3 毫升/升
QZ-镀镍润湿剂 1.0 毫升/升 1.0 毫升/升
p H 4.2-4.6 4.4
温 度 50-60 ℃ 55 ℃
电 流 100-150 安/桶
电 压 8-12 伏
三、白亮型滚镀镍光亮剂镀液配制
1、加入配槽所需水量的2/3，加热至65-70℃，继加入所需的硫酸镍和氯化镍，搅拌至全部溶解。
2、在另一容器中，将所需的硼酸用水加热溶解后，倒入上述溶液中，此时pH值约为4.0左右。若镍盐质量欠佳，则pH值会小于3.5。
3、加入1-2ml/l双氧水(30%)，搅拌1小时，提高液温至65-70℃，保温2小时，以逐去残余的双氧水。否则会引起低电区漏镀。
4、加入化学纯活性炭1-2g/L，搅拌1小时，静置4小时以上或过夜后过滤。
5、加水至规定体积，用瓦楞形铁板小电流(0.6-1A/dm2)电解处理2-3小时，若镍盐中铜、锌杂质过多，则用低电流(0.2-0.4A/dm2)电解处理18-24小时，直至镀层不发黑为止。
6、加入镀镍添加剂后，小电流(0.8-1A/dm2)电解处理约半小时，即可试镀。
注：若是优质镍盐和硼酸，则不必进行双氧水和活性炭处理。
四、白亮型滚镀镍光亮剂的作用和控制
1、QZ-45滚镀镍主光剂：增加镀液的出光速度和整平能力，过量会产生张应力，日常生产中消耗量为300～400毫升/千安时，每次应在滚桶通电转动10-15分钟内加入，加入时宜用镀液稀释5-10倍。
2、QZ-45滚镀镍柔软剂：降低镀层内应力，增加柔软性，使低电流密度区上镀良好并减少针孔的产生，日常生产中消耗量300-400毫升/千安时。
3、QZ-镀镍润湿剂：防止镀层产生针孔，日常生产中酌情加入。
五、白亮型滚镀镍光亮剂故障原因及排除方法
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故障现象
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可 能 原 因
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解 决 办 法
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镀层光亮不足
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1.主光剂不足
2.电流密度过小
3.pH值太低
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1.增大主光剂
2.加大电流密度
3.适当升高pH值
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低电流密度区镀层发暗
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1.电流密度过小
2.柔软剂不足
3.pH值过高
4.电压过低
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1.加大电流密度
2.增加柔软剂
3.加酸，降低pH值
4.调整、升高电压
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镀件出现黑圈
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1.温度低
2.电流过大
3.pH值高
4.转速慢
5.硼酸含量低
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1.增加温度
2.降低电流
3.降低pH值
4.调整传动装置，加快转速
5.提高硼酸含量
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低电流密度区出现灰色或黑色镀层
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金属杂质污染
(Cu、Zn、Fe)
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1.加入NT安定剂以消除铁杂质
2.用0.05-0.1A/dm2的电流密度大面积阴极(平铁板)通电BH-87除杂水0.2-1毫升/升
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