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具厂用袋式除尘器采用惯性分离与过滤除尘相结合的工作原理，能有效处理高浓度的混合粉尘气流，可有效分离5um以下的细微粉粒，是传统旋风除尘器的理想替代产品，适用于各种木器厂家具厂木地板厂等的实木刨花,人造板颗粒,木质纤维的集尘除尘。
木工除尘设备布袋除尘器是在汲取国内外同类产品先进技术经改进后设计而成的布袋除尘器。
木工除尘器除尘设备采用高压(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的先进技术，正压式风机布置，吸尘压力大，设备阻力小与国内外其它布袋除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。
家具厂木工布袋除尘器对于含有木屑木块等混合碎料的含尘气流,其分离效率可达99.5%,阻力小,具有结构新颖,外形尺寸小,处理风量大,重量轻,分离效率高等特点.
木工除尘器结构简单,紧凑,钢耗量低,除尘器箱体装有防爆阀或防爆门，因为木器厂家具厂等扬尘点大部分以木屑为主，粉尘比重轻，需要选用风压相对较大的风机且木质纤维等密度小对设备磨损小，所以一般选用正压式布袋除尘器，并且对除尘布袋采用防静电除尘布袋，所以对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑,刨花,石棉粉末,烟草等有较高的捕集能力.
1.安全性由于木工粉尘为易燃易爆性粉尘，我公司生产的木工专用布袋除尘器具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防 堵塞装置，确保袋式除尘器设备长期安全运行。
2.木糠木屑粉尘采用集中气力输灰模式输送，无粉尘二次飞扬现象发生。
3.设备占地面积少，布置美观大方。
4.节能环保，耗电量低。
木工机械专用布袋除尘器适用范围：适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机布袋除尘器或系统除尘器的方法均可。单机布袋除尘器主要用于单台木工机械除尘，具有灵活方便的特点。系统除尘中央布袋除尘器用于木工机械整条生产线的除尘工作，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。
木工除尘设备的特点:
安全性.由于木工粉尘为易燃粉尘，我公司生产的除尘器具备可靠的防静电装置、强脉冲防堵塞装置.
确保设备长期安全运行节能粉尘处理效率高,粉尘在布管表面形成粉膜后(5微米以上)除尘效率可达99%.
1.由于是木工除尘器采用下降气流设计.
2.负压工作系统.
3.高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料.设备运行阻力较传统的减少30%以上,运行费用降低30%以上,若安装上变频装置节电效果更为理想.
4.一系列防堵塞装置，针对木材,家具加工行业,长长物料容易堵塞风管或除尘器的问题,在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口设施，截获大、长物料，保证系统长期稳定运行.
5.采用成熟的变频技术(可选用)全自动化控制,瞬间连续式反冲洗,操作简单,设计的总风量为全负荷下的处理风量.
但实际上木工除尘器很少时间是同时工作的,若此时风机按全风量运行,难免出现有大马拉小车现象,此时如果不采用一些节能措施,将造成电力浪费,运行成本很高，而采用成熟的变频技术后,风机的风量供与吸尘口的实际所需通过变频技术自动调节风机的转速,达到供需匹配从而避免了大马拉小车现象，节省电力和运行费用.
同时斯普达环保除尘最近推出与节能相配套的自动开关风管阀门(自动管阀)装置,在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀,当设备停止作业,阀门即时自动关闭,设备即时不抽风,风机即自动减速,电耗随之自然降低,从而避免依靠人手操作而出现漏风的现象.
设备占地面积少,布置的美观.
木糠采用集中气力输灰模式,无粉尘二次飞扬,布管最佳化设计,使用寿命长,特殊文氏管设计,逆流效果最佳,空压源省。
木工车间布袋除尘器设计依据及选型
一、 项目概述
正在建设中的木业公司计划对五个木工车间的通风除尘配套工程同进行,粉尘主要是在木材原料开料、打磨、加工的生产工艺过程中所产生，若不配套相应的通风除尘系统，粉尘就会弥漫在车间及厂区内，对人体的健康和周边环境有一定的危害。本着发展生产与治理污染、保护环境同步的思想，计划对此行业中的粉尘进行治理。因此需要设计木工行业专用除尘器。
二、
设计依据
a、设计依据;
1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》
2、《大气污染物排放标准》
3、《工业企业设计卫生标准》
4、《采暖通风与空气调节设计规范》
5、《袋式除尘器技术要求及验收规范》
6、《钢结构工程施工及验收规范》
7、建设单位提供的有关技术资料：
①厂区平面图
②车间设备布置图、设备名称及数量
b、设计原则;
1、除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则。
2、除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小。
3、设计要做到投资省，运行费用低。烟尘排放浓度≤50mg/Nm3
三、除尘系统设计方案：
根据厂方提供的数据及有关木工机械技术资料，根据我公司多年设计木工车间除尘方案的经验和实际应用对五个木工车间除尘采用一个系统集中处理并选用长袋低压脉冲袋式除尘器。
3.1、工艺流程;
木工机械在生产中产生的粉尘被吸尘风管管收集后，经调节碟阀、进风管进入CD型长袋低压袋式脉冲除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓，通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。
3.2、除尘器的设计;
本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。除尘工艺最重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例最大，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。我们在本次除尘工艺的设计中在以下几个方面比其它同类设备有创新;
①对外滤式脉冲除尘器而言，滤袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架设计及制造有助于布袋除尘器达到最佳性能，并有利于滤袋的耐久性，降低生产成本。我们设计为八根冷拨钢丝，制造采用骨架专用设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，整个除尘骨架外表镀锌，光滑、美观、耐用;
②针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作;
③为方便对除尘器的检修与观察，我们在除尘器灰斗下部设计有有机玻璃观察(检修)门;系统管道4-6米之间采用法兰连接，5m左右设计有检修门;便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理;
④对除尘器运行控制，我们设计为全智能一体化连锁控制，除尘器清灰过程、除尘风机、振动器和其它辅机综合控制，中央控制单元为PLC单片机;既可远程控制也可就地控制，既可集中控制也可独立控制;
⑤针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行优化设计，避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤，提高滤袋的整体寿命。
⑥独到的压气管路设计，使压缩空气实际消耗量大为减少。设备自带储气柜，满足了设备间歇需要大量压缩空气的需要，同时使平均压缩空气供应量降至最低水平，达到节能的目的;
⑦我们设计的脉冲阀CV/KV流量系数比国内其它同规格产品最高增加超过30%。所选用的电磁脉冲阀能够提供3年以上使用寿命保证。电磁导阀适用于DC24V电压，提供简单有效的连接方式、人性化设计的连接附件及安装工具，方便检修;
⑧在除尘器出风口与风机的进口联接我们设计为软联接，以消除因风机高速运转带来的震动;
⑨在风机的出口设计有消声器，以降低因风机高速运转产生的噪声;
3.3、除尘设备处理能力的计算;
本系统按所有设备满负荷生产设计。考虑到生产不能满负荷，只开一个车间或几个车间时，为了降低生产成本，
设计上采用一对一的方式，即哪个车间生产开启相对应的除尘系统。
一、设计对象
1、木工车间设备除尘车间木料加工中央集中除尘)。
2、设备名称及吸尘量.
二、设备特点、设计原则、设计依据和内容
2.1、设备特点
(1)安全性
由于木工粉尘为易燃易爆粉尘，我公司生产的除尘器具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，确保设备长期安全运行。
(2)节能
由于布袋除尘器采用下降气流设计，负压工作系统，高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料，设备运行阻力较传统的减少 30%以上，运行费用降低
30%以上，若安装上变频装置，节电效果更为理想。
(3)采用成熟的变频技术(可选用)
设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免出现有“大马拉小车”现象，此时如果不采用一些节电措施，将造成电力浪费，运行成本很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供”
“需”匹配，从而避免了“大马拉小车”现象，节省电力和运行费用，同时本公司最近推出与节能相配套的自动开关风管阀门(自动管阀)装置，在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀，当设备停止作业时，阀门即时自动关闭，设备即时不抽风，风机即自动减速，电耗随之自然降低，从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。
(4)一系列防堵塞装置
针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或除尘器的问题，在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施，截获大、长物料，保证系统长期稳定运行。
(5)木糠采用集中气力输灰模式，无粉尘二次飞扬。
(6)设备占地面积少，布置的美观。
2.1、设计原则
⑴ 根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。
⑵ 采用先进的除尘工艺和设备，确保除尘系统长期稳定运行、外排废气达到国家和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。
⑶ 除尘系统运行时，最大限度地控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有较大改善
⑷ 确保施工安装过程中不影响生产。
木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘，不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量，造成工件报废或设备出现经常性故障，而且污染了作业环境，导致矽肺病。因此车间必须进行有效的通风换气，及时排走产生的粉尘，并对含尘空气进行净化，以保 持设备和工件表面的干净。
木工除尘器设备结构简单、紧凑、钢耗量低，对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。为了满足越来越严格的劳动保护、环境保护及产品加工精度的要求，木工制造企业对生产过程中产生的粉尘必须进行有效的处理 。
木工除尘工程介绍：
先进的进风导流和均流技术，保证分流均匀、畅通卸灰。
优质脉冲阀，保证使用寿命和清灰彻底。
滤袋安装方便，密封性好，可实现不停机换袋。
PLC自动控制，并可根据用户要求增设温度，料位等传感件的报**控制。
木工除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、铸造、电力、
锅炉、家具、食品、原材料加工等行业的空气净化和物料回收。
主要特点
1:处理气量大
2:最大处理气量可达1100000m3/h。
3:除尘效率高
4:对净化含尘浓度＜60g/Nm3的气体，除尘效率可达99.5-99.8%。清灰效果好
5:喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20M-0.25Mpa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很大清灰效果。
6:占地面积小 滤袋长度6m,且过滤风速可在1.0-1.5m/min之间选取，占地面积较常规脉冲反吹风袋式除尘器小。
脱硫除尘器工作流程：
首先，热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。最后，脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。硫酸铵滤饼被送至造粒系统，得到高利用价值的颗粒硫酸铵肥料，在被火车或者卡车运走前，存放在能容纳50,000吨硫酸铵的圆顶储仓内。
石子厂除尘器具有切向进风、高压风清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
此类型除尘设备还不受任何气源条件的限制，不像脉冲除尘器必须使用压缩空气进行清灰，必须配备一台空气压缩机和一台加热器，因为当气源内含有水分时，严重影响脉冲阀的使用和寿命。通常脉冲阀的使用寿命为一年，到时就要更换，大大增加了运行费用和维护成本。
LMC-L型脉冲滤筒除尘器采用垂直式滤筒安装结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。清灰结构方式可根据用户需要采用抽屉式(B型)或灰斗式(A型)。因设备所占空间小，适合于小型喷砂，金属切削，砂轮机，食品，制药等行业的通风除尘。
LMC-L型脉冲滤筒除尘器规格参数表：
|
型号 |
滤筒数量 |
过滤面积 （m2） |
处理风量 （m3/h） |
功率 （Kw） |
外形尺寸（mm） |
清灰结构 |
设备阻力（Pa） |
清灰用气源压力（MPa） |
|
LMC-L2(B) |
2 |
20 |
960~1500 |
2.2 |
860X730X2000 |
抽屉式 |
800~1200 |
0.4~0.6 |
|
LMC-L4(B) |
4 |
40 |
1900~3000 |
3 |
860X1125X2000 |
|||
|
LMC-L6(B) |
6 |
60 |
2800~4500 |
5.5 |
1300X1230X2280 |
|||
|
LMC-L8(B) |
8 |
80 |
3900~6000 |
7.5 |
1700X1230X2280 |
|||
|
LMC-L9(B) |
9 |
90 |
4500~6800 |
15 |
1400X1700X2850 |
|||
|
LMC-L12(B) |
12 |
120 |
5800~9000 |
15 |
1800X1800X2850 |
|||
|
LMC-L4(A) |
4 |
40 |
1900~3000 |
3 |
860X1125X2900 |
灰斗式 |
||
|
LMC-L6(A) |
6 |
60 |
2800~4500 |
5.5 |
1300X1230X3200 |
|||
|
LMC-L8(A) |
8 |
80 |
3900~6000 |
7.5 |
1700X1230X3800 |
|||
|
LMC-L9(A) |
9 |
90 |
4500~6800 |
15 |
1400X1700X3500 |
|||
|
LMC-L12(A) |
12 |
120 |
5800~9000 |
15 |
1800X1800X4000 |
|||
|
LMC-L24(A) |
24 |
110.4 |
5300~8300 |
7.5 |
1160X1700X3800 |
|||
|
LMC-L36(A) |
36 |
165.6 |
8000~12500 |
11 |
1560X1700X3800 |
|||
|
LMC-L48(A) |
48 |
220.8 |
10500~16500 |
15 |
1960X1700X3800 |
|||
|
LMC-L60(A) |
60 |
276 |
13250~21000 |
22 |
2360X1700X3800 |
|||
|
LMC-L72(A) |
72 |
331.2 |
15900~25000 |
22 |
2760X1700X3800 |
|||
|
LMC-L84(A) |
84 |
386.4 |
18500~29000 |
30 |
3210X1700X3800 |
|||
|
LMC-L96(A) |
96 |
441.6 |
21200~33000 |
37 |
3720X1700X3800 |
|||
|
LMC-L108(A) |
108 |
496.8 |
23000~37000 |
37 |
4120X1700X3800 |
|||
|
LMC-L120(A) |
120 |
552 |
26500~41000 |
37 |
4520X1700X3800 |
斯普达MC-II方型脉冲布袋除尘器是在MC-Ⅰ型的基础上经改进修改而成的，它除了具有Ⅰ型除尘效率高、处理风量大、性能稳定、操作维修方便等特点外，还具有比I型使用效果好，不易积粉、应用范围广等特点，广泛应用于粮食食品、化工、建材、医药、冶金等行业的通风除尘和粉尘回收。
工作原理
含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
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