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NI-2600电镀工艺可在高电流密度下镀出柔软、延展性好的镍层，作 为电子和机械五金镀锡层的低层。在黄铜上镀出约2-5um厚的镍层，能通过NSS测试 48 h并可防止锡须。与防变色添加剂NI-2600A配合使用，即 使在热处理后仍可保持优异的可焊性(回流)。NI-2600可用作任何镀锡表层下的镍扩散障碍层并防止产生锡须；此多层表面电镀工艺可焊性高，满足电子装置的生产要求，也符合 MIL-STD-883C，Methods 2003.5 and 2022.2 的要求。
所需材料
NICKEL SULFAMATE SOL 185 g/L Ni，用于操作液开缸和补充镍离子;
硼酸-用于缓冲溶液pH值；
Ni ACTIVATOR S -用于保持适当的阳极腐蚀；
NI-2600A -用于防止锡镀层变色；
NI-2600C -用于加强高电流密度及光亮度；
Ni 124 -只在出现针孔时用来减少针孔；
氨水-用于调高溶液的pH值；
氨基磺酸-用于降低溶液的pH值。
所需设备
槽： 聚丙烯、PVC、CPVC、玻璃或衬特氟隆槽。
加热器： 带聚丙烯或PTEE防护的石英、钛或特氟隆套的浸入式加热器。
安培小时计：需要。建议定量添加泵用安培小时计抽送补充NI-2600A。
pH计： 用pH计和定量泵保持pH值水平。
搅拌：搅拌很重要，可确保镀层均匀，允许最大操作电流密度，产生最高的电流效率。建议机械搅拌。对于挂镀应用在电镀工件表面提供强劲的溶液。。搅拌很重要。
通风： 需要通风并按照当地规定安装。
阳极： 用可溶、活性、S形镍阳极材料。只要使用可溶性阳极，就必须使用
阳极袋（聚丙烯材质）减少淤泥的产生。
整流器： 在2 - 10伏特时能够产生所需电流，最大波纹为5%。
过滤泵： 通过小于5 Mm的滤蕊每小时可过滤溶液至少5次。
挂具： 应使用惰性材料覆盖，防止过度电镀和溶液受污染。
操作条件
NI-2600电镀化学品适用于宽阔的镍浓度范围。从以下范围中选取适当的浓度及操作参数组合可得到操作液。然而，于不同的应用，金属镍和添加剂的浓度必须根据特定的操作条件和产品要求而作出正确的选择。
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控制项目 |
标准 |
范围 |
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电流密度 |
20 ASD (200 ASF) |
5 - 60 ASD |
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搅拌 |
强力搅拌 |
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温度 |
60°C |
50 - 65 °C |
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PH |
4.1 |
4.0-4.5 |
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阳极与阴极比率 |
2:1 |
1.5： 1 - 5： 1 |
化学成分
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标准 |
范围 |
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金属镍 |
80g/L |
65-130 g/L |
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氨基磺酸/氨水 |
足够量以保持pH值约为4.1 |
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硼酸 |
40g/L |
35-45 g/L |
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Ni ACTIVATOR S |
110ml/L |
50-200 ml/L |
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NI-2600C |
20ml/L |
6-40 ml/L |
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NI-2600A(20ASD) |
10ml/L |
5-40 ml/L |
只有在出现针孔的时候才添加1.5 mL/L的NI-124
开缸步骤
1. 以下配制溶液的步骤适用于试镀阶段：
2. 加热1/4槽体积的去离子水至至少60 °C (140 IF)；
3. 加硼酸于热水中，混合均匀；
4. 加进 NICKEL SULFAMATE SOL 185 G/L Ni；
5. 加进 LECTRO-NIC ANODE ACTIVATOR S；
6. 加进 NI-2600C；
7. 加去离子水至最终体积；
8. 加热到60°C (140 °F)，确保所有成分完全溶解加进。
9. 调整pH值为4.1；
10. 如要反复检查NI-2600A的浓度，需要进行高温测试（Temper Test)。如需详情请联系技术服务部。
11. 加入 NI-2600A；
12. 检查pH值。
补充
分析步骤请咨询中镀科技技术服务部。
镍的补充-溶液的镍浓度应保持在所需值的10%内，镍浓度需要定量分析。作为补 充，添加相应量的NICKEL SULFAMATE SOL 185 g/L Ni于溶液中，混合均匀后，
检查并调整pH值。
Ni ACTIVATOR S -需要用来改善溶液的导电性、获得均匀的阳
极腐蚀并减低镍阳极表面的钝化。
硼酸-用硼酸来控制电镀时pH值的变化，减少高电流密度区域的烧焦。
NI-2600A用于防止纯锡镀层在热处理（如回流）时变色。为了确定正 确的浓度（取决于不同的生产线），建议进行TEMPER TEST (详情请联系中镀科技技术服务部) 。
NI-2600A的消耗率大约为每1000安培0.3 - 0.5 L (此数值不包括带出损失），需要频繁添加NI-2600A避免变色及确保良好的可焊性。 建议使用自动定量添加。
NI-2600C用作晶粒细化剂，可得到光亮、延展性佳的镍镀层，也可增加镀层的硬度。需频繁补充，补充率大约为50 - 70 mL/1000 Ah (此数值不包括带 出损失)。
NI-124主要由带出消耗。若出现针孔，添加1.5 mL/L NI-124。
安全及处理说明
注意：NICKEL SULFAMATE SOL (185 g/L Ni) 、 Ni ACTIVATOR S、NI-2600A、NI-2600C、Ni-124以及操作液可能引起皮肤过敏及伤害眼睛。
危险：NICKEL SULFAMATE SOL (185 g/L Ni) 、 Ni ACTIVATOR S、NI-2600A及操作液含有镍化合物。镍化合物有可能致癌，处理时应小心谨慎。对镍敏感会出现镍瘙痒。NI-2600C含 小量可能性致癌物质。NI-2600C、Ni-124以及操作
液引起皮肤过敏及伤害眼睛。切勿入眼、接触皮肤或衣服；切勿吸入或内服。
控制
杂质控制
溶液中的杂质应保持低水平。如生产程序允许，应分析溶液的杂质。进行碳处理、连 续或定期低电流密度电解以减少有机或无机杂质。
温度控制
温度应保持在50 - 65 °C (122 IF - 149 IF)的范围内。标准温度为60 °C (140 °F)。
镀层厚度
阴极电流效率取决于溶液中的镍浓度、电镀电流密度、搅拌速度以及pH值，易于保持 在90 - 98%的范围内。对于设定的厚度，电镀时间与电流密度和电流效率成反比例。 如果电镀时间限定，通过调节电流密度可得到特定的镍厚度。
pH值控制
pH值应保持在范围内，建议不要超过范围的±0.2单位。在工作条件下用有温度控制的 pH计测量pH值。确保测量时没有电流。如果pH值高，添加氨基磺酸，完全溶解后 再检查（0.25 g/L氨基磺酸可减低pH值约0.1单位）。一般，电镀时pH值会升高；若 电镀时pH值降低，则检查Ni ACTIVATOR S的浓度并扩大阳极表面。若pH值 低，用碳酸镍升高。碳酸镍不能直接加进溶液中，只能通过预涂过滤。
变色/缩锡
进行TEMPER测试。具体测试方法请咨询中镀科技技术服务部。
特别声明
此说明书内所有提议或关于本公司产品的建议，是以本公司信赖的实验及资料为基础。因不能控制其它 从业者的实际操作，故本公司不能保证及负责任何不良后果。此说明书内的所有资料也不能用为侵犯版 权的证据。
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