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优点：
摩擦系数降低，减小加工受力
提高表面硬度，大大延长模具寿命
防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量
省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率
成型模具
金属成型生产中出现较多的是磨料磨损，粘着磨损以及各种形式的表面损伤霖晨科技纳米涂层针对以上问题，选用适合涂层，有效解决了上述问题。涂层具有良好的润滑性，在金属成型行业取得良好的使用效果。
涂层优势
具备高硬度与高强度
硬质涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度，有效保护模具表面极高耐磨性
冲压模具
冲压、折弯、剪切类模具经过纳米复合涂层处理后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。其模具经过涂层后的表面硬度提升5~10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形、弯曲及拉伸类模具经复合涂层处理后可显著降低摩擦力，明显地减少加工中产生的刮痕及磨耗，从而增加寿命，大幅降低生产成本。
其优点为：摩擦系数降低，减小加工受力；提高表面硬度，大幅度延长模具寿命；防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量；省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高生产效率。
注塑模具
当处理高研磨性的熔料时，涂层的硬度可大幅度降低磨损。此外，在清洁和保养期间，涂层可还可起到防止模具受到损坏的作用。由于填模质量更好、变形减少且工具表面光亮，生产出的零件产品质量更佳、废品率降低。涂层表面的颜色变化能够尽早反映出磨损情况，从而可使昂贵的模具和衬套得到及时地修复。模具沉积物减少，通过简单的方式即可去除。清洁周期更长、清洁速度更快，使工具利用率得以提高。可减小粘附倾向，使脱模更容易。通常可避免使用脱模剂。使用涂层的注模工具能显著延长使用寿命、缩短周期时间并改进使用性能，从而能提高生产率并降低单位成本。
压铸模具
XR系列纳米复合涂层的高硬度以及越的热稳定性和化学稳定性会提高收益率和生产率，即使在要求最苛刻的使用条件下也是如此。可防止型芯、模具衬垫和型腔受到磨损和腐蚀，从而延长其使用寿命、减少机器的停机时间、更低的工具成本以及低的清洁和保养费用降低了制造成本。熔料的热裂纹或粘附导致的表面缺陷仅在有相当大量的散粒时才出现。涂层降低了熔料对工具的粘附和表面铸合，提高产品的表面质量。其脱模性得到更好地改进、型芯破裂和模具损失减少、局部模具压力喷射不足的影响降低，等等所有这些因素都增加了加工可靠性。
机械零件
各类型机器和设备中的传动部件可通过OVINO®耐磨自润滑涂层降低摩擦系数，无论处于何种恶劣环境下，都可实现其良好的机械滑动，令移动更为自如，使用寿命倍增。在齿轮传动和轴承元件上，使元件尺寸更小而扭矩更高，降低刮伤和点蚀的危险，允许无润滑运行，降低发出的噪声。其越的跑合运转性能更是独树一帜。由于摩擦系数低，可有效防止移动的机械零件（例如，喷射器、滑道、导向元件、旋松芯）受到刮伤或卡住，即使在无润滑运行的情况下也是如此
电子产业零件
由于表面纳米涂层具有硬度高、光洁度好、精密度高等诸多越性能，使其在电子行业也同样倍受青睐。例如IC封装模、端子刀片、探针、PCB孔冲压模、金手指模具等, 在这些产品上涂层不仅解决了使用者的诸多困扰，还为他们带来了更多的效益。其优点为：由于涂层厚度较薄，可满足电子行业高精密度的要求且完全环保，满足各种安规要求(如RoHS指令)提高工具或零件的耐磨性，保证产品质量的稳定性
增寿、增硬、增值,硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性
各种类型的模具使用过程中，早期失效经常出现失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。
其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。
为此，业界陆续推出不同的解决方案，而纳米镀钛表面处理技术是倍受青睐的方案，能最有效的解决上述难题。
金属表面纳米镀钛涂层可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。
其中，因磨损引起的失效的产品（如：冲裁、冷镦、粉末成型等）涂层后可提高寿命5-8以上；因咬合引起产品或模具的拉伤问题（如：引伸模、拉伸模、翻边模等），
纳米镀钛后可以从根本上予以解决。欢迎技术咨询：周清 13392321543 支持免费打样
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