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TD覆层处理是一种表面超硬化处理技术，是热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffision Carbide Coating Process）的简称，英文简称“TD Coating”。
1. 技术原理及特点
TD覆层处理技术其原理是将预制好的工件放入硼砂熔盐混合物中，在850～1050℃的温度下通过扩散作用于工件表面形成金属碳化物覆层，该碳化物覆层可以是钒、铌、铬的碳化物，也可以是其复合碳化物，目前应用广泛的是碳化钒覆层，主要特点是：
（1）TD覆层具有很高的表面硬度，可达HV2800～3200，远高于氮化和镀硬铬等表面处理方法，因而具有极高的表面耐磨、抗拉伤和耐腐蚀等性能。
（2）由于表面覆层是通过金属原子的扩散作用形成的，因此覆层与基体具有冶金结合，结合力较镀硬铬、PVD或PCVD的镀层高得多，这一点对于成形类模具的应用极其重要。
（3）TD覆层厚度可达4～20mm，覆层致密光滑。
（4）具有极高的耐腐蚀性能。
（5）可以实现重复处理。
2. TD覆层处理使用范围及适用材料
TD覆层处理可广泛应用于解决或改善以下这些问题：
（1）由粘着磨损所引起的模具与工件或工件与工件之间的拉伤、粘附问题，如各类钢板或有色金属的拉延、弯曲、翻边、滚压成形和压铸成形等模具或其他相互接触并有相对运动的工件表面，采用TD覆层处理是目前解决此类问题好的方法之一，并可以提高其使用寿命数倍至数十倍。
（2）由磨粒磨损、粘着磨损、摩擦氧化或其共同作用而引起的工件尺寸超差等问题，如冲裁、冷镦、粉末冶金等模具或其他零配件，通过TD覆层处理后，可提高使用寿命数倍至数十倍。
对于该技术的适用材料，只要材料含有一定量的碳元素，如含碳量大于0.3%的各类钢铁材料、硬质合金等，都可以在工件表面形成VC覆层。但根据使用条件的不同，要获得良好的使用效果和经济性，材料的选择颇有讲究，建议与专业的技术供应商共同开展。
随着现代工业的发展，许多机械设备的运行环境大多都很恶劣，受环境的影响机械零件的磨损也加快，尤其是在负荷重、冲击大、温度高的场合，零件磨损更为显著。而常用的耐磨材料在这种恶劣的工况下往往是自身难保，很难起到耐磨作用。针对此状况，l霖晨纳米科技研发出了一款绿色环保高性能的耐磨涂层，它与传统耐磨涂层相比优点明显，固化后与金属基材牢固结合，韧性好，抗冲击，耐磨损，耐腐蚀，耐老化，可有效提高机械设备的耐磨性、硬度和使用寿命。
霖晨纳米耐磨涂层是由高性能二硫化钼以及ptfe为基本成分，并且含有有机粘结剂的固体润滑剂。可广泛应用于设备零部件表面预防、强化，涂覆成功的部件寿命是一般处理的几倍甚至几十倍，能以较低成本即可达到很高的性能，非常合适应用在当今设备高精度、高速度、长寿命的要求。下面我们一起来看看该涂层有着哪些优点和用途。
1、改善扭矩与压力的关系：霖晨纳米耐磨涂层可有效改善高端紧固件的扭矩与压力的关系，从而使紧固件可承受更大的负荷，更不易松动。
2、解决紧固件卡死和咬合的问题：表面涂覆了霖晨纳米耐磨涂层的高端紧固件，其使用后不易出现锈死、卡死、咬合的现象。
3、解决超高温、超低温的润滑问题：在温度-170°C~400°C之间，涂覆于高端紧固件的霖晨纳米耐磨涂层在高温下不会产生起皮、皱裂、变色、脱落问题，且在低温下不会脆化，仍然具有润滑特性。
4、解决耐磨和自润滑问题：基于霖晨纳米耐磨涂层的优异的耐磨性和自润滑性，摩擦系数可低至0.06一0.08，高端紧固件可以多次反复松动和锁紧，而丝牙不会被损伤。
5、解决防锈防蚀问题：霖晨纳米耐磨涂层会在高端紧固件表面形成一层致密、牢固的润滑膜厚，隔断了金属基体与空气的接触，使其不易出现锈蚀现象。
6、能让紧固件免维护:在一些特定的环境下，无法维护(如野外环境)、不方便维护(超高低温、高负荷等)或维护成本很高的工况环境的润滑系统，采用固体润滑干膜形式就可以免去维护。
7、施工方便：霖晨纳米耐磨涂层施工简单，易于操作控制，对环境无污染，而且施工过程中对工件的影响力较小，保证基体材料不变形、性能不降低，同时可根据零件的不同形状及要求，采用喷涂、刷涂或滚涂等工艺，以实现在各种不同摩擦面上的涂敷。
霖晨纳米耐磨涂层的应用范围：
(1)使用霖晨纳米耐磨涂层喷涂后，会在所装配零件表面形成一层润滑涂层，二硫化钼微粒的平均粒径仅爲0.5微米，不会改变零件的配合公差。如：开放式齿轮、机械的组装、模具组装等等;
(2)适用于汽车、医疗行业的各式紧固件或金属零件，如：弹簧、线圈、钳子、轴、铸件和冲压件等;
(3)适用于装配机件及内部润滑，润滑链条、钢缆、螺丝、输送带、拉缆机、金属铸造机、垫圈外膜、一般机器的维修和保养等等;
综上所诉，经过霖晨纳米耐磨涂层处理后的金属基体具有耐磨损、耐高温、自润滑、绝缘、防锈防蚀及抗高压、抗氧化之特性，在温度交变和外力冲击作用下，涂层不起皮，不脱落，硬度可达7H，从而使金属零件更为经用，并能减少由磨损造成的材料损伤。
设备上的金属精密零部件一旦被摩擦磨耗，则无法为相对运动中的工件继续提供有效保护。因此，从应用的角度考虑，可通过涂覆XR-D金属表面耐磨涂层，可以调节和控制工件在运动接触中的摩擦与磨损行为，有效提高其寿命，拓宽其使役范围。这类金属表面耐磨涂层在交通运输、能源利用、环境保护、精密机械、先进制造、医疗仪器等诸多领域已被广泛使用。
XR-D金属表面耐磨涂层会在摩擦部件上形成一层微米厚度的抗磨润滑涂层，以降低部件的摩擦和磨损。涂层厚度很薄，不影响零件的尺寸和机械强度，在压力的作用下，涂层不易被挤出摩擦接触面，因而承载力较高。
XR-D金属表面耐磨涂层的作用：
1、涂层摩擦系数低、抗磨润滑性好;
2、涂层适用的温度、载荷及速度变化范围广;
3、特别适用于接触面极紧密以及精度高的机械摩擦副润滑;
4、能长时间地保持润滑状态;
5、涂层具有优良的润滑性、附着性、抗压性、抗腐蚀性和超低温及热稳定性等;
6、可以解决一般润滑油难以润滑和工作环境恶劣的摩擦面。
XR-D这款金属表面耐磨涂层，是一种呈亮黑色的固体干膜润滑剂，此产品拥有极低的摩擦系数和极好的防腐蚀性，主要用于紧固件、密封件、结构件等金属零部件，起到抗磨润滑、防腐防锈的作用。本产品还能用于中低载荷下塑料/金属和金属/金属的摩擦副的润滑/腐蚀保护和高质量表面抛光。
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