铝基体的前处理
铝基体的化学活泼性强,若要进行化学镀镍,需要进行特殊的前处理。
2.2.1 黑件检查
首先对黑件进行严格细致的检查,发现有磕碰及划伤时要及时通知生产厂家并协同其对磕碰及划伤处进行打磨、抛光,使表面光滑,无油脂或其他污物。若有大量的油污或油脂的污染,则需要先用蒸汽除油或是溶剂清洗。
2.2.2 金属清洗剂除油及水洗
温度40~60℃,质量浓度30~60 g/L,浸泡时间3~5 min,并不断翻动擦洗,否则容易出现局部过蚀现象。然后用流动水清洗干净,放在干净的PVC垫板上。
2.2.3 浸纯HN03
时间l~2 min,要求浸没整个零件并不断翻动,取出后水洗干净。
2.2.4 缠铁丝
铁丝是铝件化学镀镍的挂具和催化载体。
2.2.5 浸稀硫酸
硫酸(分析纯)50 mL/L,温度60~70℃,浸泡时间3~5 min,然后用净化水清洗。
2.2.6 浸锌
工艺条件为:500 g/L氢氧化钠,100 g/L氧化锌,20 g/L酒石酸钾钠,l g/L三氯化铁,温度18~25℃,浸泡时间30~60 S。
2.3化学镀镍
化学镀镍所沉积的镍不是纯镍,而是根据槽液组成和电镀条件的不同,含3%~l5%(质量分数)的磷[2]。化学镀镍的工艺条件为:22~25 g/L七水合硫酸镍,20~22 g/L次磷酸钠,14 g/L柠檬酸钠,14 g/L醋酸钠,温度90 ℃,pH 4.2~5.5,反应时间60~90 min。
处理好的铝件顺次悬挂于镀镍溶液中,并上下拉动几次,以促进铁丝对铝基体的催化反应。必须保证液面高于镀件上沿5~10 cm。化学镀过程中要不断观察溶液的反应情况,以保证获得要求的镀层厚度及质量,镀后出活时仍要坚持先进先出的原则。
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