3 提高ABS塑料电镀层结合力的措施
3．1选择优质的电镀级ABS塑料
推荐选用ABS727和3001M。对于结合力要求一般的产品，也可选用ABS747。
3．2严格控制注塑成型工艺参数
(1)料筒熔融温度控制在230～250℃，注塑时间控制在10 S内，并适当提高模温，减小塑件内应力。
(2)成型后的塑件用冰醋酸浸泡30～60 S，有裂纹者应剔除；表面出现“白霜”者应以60～70℃烘烤4 h，释放应力后再施镀。
(3)塑件壁厚不均匀的产品除了要烘烤去除应力外，还需增加镀层中铜层的厚度。
3．3加强镀前处理
(1)控制除油温度为50℃左右，增加超声波以增强除油效果。
(2)粗化液中铬酸与硫酸的比例应控制在1：1，且三价铬含量不超过15 g／L。
(3)粗化温度控制在62～68℃，时间5～10 min。
(4)粗化液受到污染后，应更换1／3镀液并清缸 处理。半年应更新1／3粗化液。
3．4改善镀层的活化方法
(1)化学沉镍后的塑件应在8～10 ml／L盐酸中活化。
(2)电镀酸铜后，用含过硫酸铵5～10 g／L、硫酸5～10 mL／L的溶液活化处理0．5～1．0 min。
(3)经常检查带电下槽的带电臂导电是否良好，停电时应将其取出，活化处理后再使用。
ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制 ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制：原因分析（一） ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制：原因分析（二） ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制：原因分析（三） ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制：原因分析（四） ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制：结论 |
