结合力测试时应注意的问题
即使注塑与电镀工艺的各项参数都控制在最佳范围，但若测试结合力时的操作不规范，也会造成误判。 具体表现为：
(1)选用的测试工具不当，界刀或百格刀不锋利。
(2)百格测试时切割线条的宽度>0．2 mm。
(3)粘贴胶纸的操作不当，如界刀在镀层上划格 (1 mmx l mm×100格)后用黏性胶纸粘贴时，用指甲挤压以排出胶纸内的空气，则易使已划割的镀层翘起而在撕拉时将镀层拉脱落。
因此，统一测试方法并严格按照ASTM D 3359-1997标准操作，十分重要。主要注意以下几点：
(1)按ASTM D 3359-1997标准，半光铬或塑件壁薄的产品应达到3B等级(即单格轻微脱落面积占全切总面积的5％～l5％)或以上，光铬则应大于3B等级。
(2)用百格刀或界刀划格，线条宽度应<0．2 mln，深度以划穿镀层为准。
(3)ABS塑件镀层划百格后，建议选择3M600或3M610胶纸粘贴，垂直90°撕拉；
(4)贴粘胶纸时应以大拇指轻轻反复挤压，排出胶纸内空气，不允许用指甲推挤。
结合力测试时，若镀层百格测试后脱落仍见铜层，则说明镀层与镀层之间的表面状态不良；若镀层脱落后见塑料，则可判定是塑件基体状态不佳、注塑成型参数不合理或粗化工艺不当。
参考文献： [1] 陈中一．塑料镀件质量与有关因素[J]．电镀与环保，l988，8(2)：23．25． [2] 陈中一．塑材电镀的两种粗化方法[J]电镀与精饰，l987，9(2)：33—34．
[编辑：温靖邦]
ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制 ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制：原因分析（一） ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制：原因分析（二） ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制：原因分析（三） ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制：原因分析（四） ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制：提高结合力措施
|
