2 实验
工艺流程：碳纤维一表面去胶一除油一粗化一中和一敏化一活化一还原一化学镀镍。
化学镀镍液的基本组成及工艺条件为：l0～40 g／L NiS04·6H20，15～45 g／L NaH2P02·H20，l5～20 g／L CH3COONa，1～2 mg／L酒石酸钠钾，5～10 g／L柠檬酸钠，25～35 g／L硫酸铵，温度85～90 ℃。
2．1碳纤维的镀前预处理
2．1．1 表面去胶
采用空气灼烧方法去胶，将碳纤维放入马弗炉内，在不同温度下灼烧。
2．1．2 除油
分别用碱液和酸液除去碳纤维表面的油污。先用1 mol／L NaOH煮沸l5 min，用蒸馏水漂洗干净：再用1 mol／L HCl煮沸l5 min，用蒸馏水漂洗干净。
2．1．3 粗化
利用化学粗化液，使碳纤维的表面呈现微观的粗糙，增大金属镀层与碳纤维的接触面积，并使碳纤维表面由憎水性变为亲水性，增强镀层与基体之间的结合力。分别选用硝酸、过硫酸铵、重铬酸钾和双氧水为粗化液对碳纤维进行粗化处理。
2．1．4 敏化
取1o g SnCl2溶解于40 mL浓盐酸中，然后加蒸馏水冲稀至1 000 mL。为防止Sn2+被氧化成Sn4+，溶液中需放入锡粒。敏化在室温(20℃左右)下进行，时间3～5 min。
盐酸的加入是为了防止SnCl2溶液水解，酸度越高SnCl2溶液越稳定。此外，实验发现碳纤维经过SnCl2溶液浸泡后，静水漂洗比流水冲洗的处理效果更好。因为敏化是SnCl2水解生成的胶状物Sn2(0H)3C1吸附于碳纤维表面的过程，流水冲洗不当，会将Sn2(0H)3C1从碳纤维表面冲洗掉，导致敏化效果不好。
2．1．5 活化
目前关于碳纤维镀金回收的活化研究较少，并且都是以PdCl2为活化剂。考虑到其价格昂贵，本实验尝试用AgN03作为活化剂。
室温下将碳纤维放 AgN03溶液中浸泡3～5 min。与敏化一样，活化时必须进行强力搅拌，使碳纤维得到均匀的活化处理，保证后续的镀层均匀，无漏镀。活化取出后，用去离子水漂洗干净。
2．1．6 还原
将经过活化处理的碳纤维浸入次磷酸钠溶液中，室温搅拌l min即可。其目的是将经过活化处理后残留在碳纤维表面的AgN03还原，防止其带入镀液，导致镀液不稳定。
碳纤维表面化学镀镍工艺研究 碳纤维表面化学镀镍工艺研究：结果与讨论（一） 碳纤维表面化学镀镍工艺研究：结果与讨论（二） 碳纤维表面化学镀镍工艺研究：结果与讨论（三） 碳纤维表面化学镀镍工艺研究：结论 |
