2 ABS塑料电镀层结合力差的原因分析 一般而言，造成ABS塑料电镀层结合力差的原因大致有4个方面： (1)塑料基体状态不良。 (2)注塑成型参数欠佳，塑件内应力集中。 (3)电镀前处理不合理。 (4)相邻镀层的表面活性差。 此外，镀层结合力测试方法不当也容易造成误判。
2．1 ABS塑料基体状态的影响 ABS塑料基体状态不良主要是指ABS塑料聚合体中8组分的B粒子(丁二烯)含量低于l8％或高于23％，及其分布不均匀。 在化学粗化过程中，B粒子被溶去而AS骨架基本上不受腐蚀，故塑料表面形成了细密的显微凹坑，金属在这些凹坑中形成无数小按扣而产生铆合效应。B粒子含量偏少且粒大稀疏，或其含量过多且过于致密，都会导致塑件表面镀层铆合效应低，镀层与塑件附着力差。选用不同品牌的ABS塑料在相同条件下电镀半光铬后做百格测试，并参照ASTM D 3359—1997进行评级，结果如表1所示。半光铬电镀工艺为：前处理一表面金属化一焦铜(3 min)一清洗一活化一清洗一半光镍(3～5 min)一清洗一活化一清洗一镀铬(2～3 min)。
表1在相同的电镀条件下，不同牌号的ABS塑料上半光铬镀层的结合力 Table l Adhesion strength of semi-bright chromium coatings to ABS plastics of different designations under identical electroplating conditions
由表1可知，不同ABS塑料上镀层的结合力差异很大，在以ABS727和ABS3001M塑料注塑成型的镀件上制备的镀层结合力较好。此外，如果ABS塑料成型后的表面应力集中，未释放而直接电镀，也会造成镀层结合力差。
ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制 ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制：原因分析（二） ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制：原因分析（三） ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制：原因分析（四） ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制：提高结合力措施 ABS塑料与电镀层结合力差的原因分析及其控制：结论
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