5镍镀层的退除 镍镀层的退除方法见表5。
注解： 1)配制程序：水+磷酸+硫酸，在有排风条件下操作，溶液冷却到工作温度后才可试退。(配液比例为体积比)。 2)此配方效果好，退除时发生放热反应，随着溶液温度的升高，镍层可在数秒钟内退净，但该配方对铜的腐蚀较慢，如果镍层下有较厚铜层，此法并不合适。 3)B 1型添加剂由重庆曙光电镀厂生产。 4)退除过程中电流突然下降，说明镍层已退尽，此时应立即取出工件，并清洗干净。 5)镍层退尽后应及时取出工件，并中和处理。配方中甘油不宜加入过量，否则泡沫增多，易产生危险性爆鸣，也不利工件的清洗。 6)阴极表面积应大于阳极面积的一倍，退除时采取移动阳极，阴极用钢板或不锈钢。溶液配制程序： 将硝酸钠、铬酐、硝酸、硫脲先用水分别溶解或稀释，然后按上述程序加入退镀槽、调整至工作体积，搅拌均匀即可试退。 7)本工艺在连续操作时要采取降温措施，退镀液温度过高塑料件会变形。 6铬镀层的退除 铬镀层的退除方法见表6。
注解： 1)阴极可用低碳钢，退除速度约5µm／min，由于碳酸钠和磷酸钠都是弱碱，铝质基本不溶解，能够保持原有尺寸精度和粗糙度。 退除时当发现电流急剧下降，电压急剧上升，槽液停止泛泡，表明铬层退尽，取出工件，刷去内孔表面上的附积物，重复前处理工艺后可重新镀铬。 此退除工艺溶液无需加温，退除速度快。 2)退除前先将工件表面污物擦洗干净，所用的盐酸必需是干净的，不可在钢铁件的浸蚀液中退除，否则须经过抛光才可重新镀铬。 3)退除后尚需重新镀铬的可采取下列措施，有利铬层质量。 a.在碱液中阳极退除后再在阴极上通电5～10s(退镀液不太脏的话)。 b.在碱液中退除后再在铝的硫酸阳极化槽中，在8～10 V条件下阴极处理3～5 s。 c.在碱液中退除后将工件移至镀锌槽中镀1min锌，然后再用稀盐酸退除。 铸造件退铬后再镀硬铬有难度，若退铬后经发蓝或驱氢处理再镀硬铬效果很好。 7铜镍一铬镀层一次性退除 铜一镍铬镀层一次性退除方法见表7。
注解： 1)阴极可用不锈钢板，Sk：SA不小于2～6：1。三乙醇胺有防止基体金属腐蚀，增加光亮度，扩大退除液适用范围，减少有害气体逸出等作用； 本配方还可退除镍一铁合金之用；本工艺具有装载量大，退除速度快，操作方便等优点，并可在滚桶内退除。 2)阴极可用铅锑合金板(普通镀铬阳极板)；溶液对镀件基体影响很小，具有电解抛光作用，镀层退除后经稀酸活化，清洗后即可直接复镀；镀层的退除速度随溶液温度的上升而加快，操作中应予以注意。 3)溶液配制： 先用2／3自来水溶解硝酸铵和醋酸钠，再将ST一1添加剂用热水溶解后加入退除槽中，补充水位，调整pH至工艺范围即可正常使用。 ST一1添加剂由青岛第一轻校研制。 此工艺特点：对工件不产生腐蚀；新、旧溶液性能近似；添加剂使用、溶液维护方便；工艺范围宽。 4)本工艺退除速度快，可退除不锈钢、铁质挂具上铜一镍铬层，经济效益好，减轻劳动强度。 5)本工艺退除速度较快，操作时应防止过腐蚀。 8镍一铁合金镀层的退除 镍铁合金镀层的退除方法见表8。
注解： 1)本工艺退除能力强，退除速度快，退除后能保持金属基体原有的粗糙度；适用于各种复杂部件的铁一镍镀层退除，设备及成分简单、操作方便，也可退除镍层。 2)问硝基苯磺酸钠质量浓度为90 g／L时，退除速度最快，超过90 g／L时，退除速度随含量增大而减缓，且对基体的浸蚀亦随之增加。 乙二胺对退除速度影响亦与间硝基苯磺酸钠相似，质量浓度超过120 mL／L时会妨碍镍和镍一铁合金镀层的退除； 柠檬酸能提高退除率，即使在较高含量时仍有这一倾向。但其质量浓度超过120 g／L时会浸蚀基体； 二乙基氨磺酸钠的质量浓度在0.6～2.5 g／L范围内变化，但超过1.2 g／L时，二乙基氨磺酸钠对有色金属基体的浸蚀作用基本恒定； 退除液对铁的质量分数为50％的镍铁合金也能溶解，因而可以用来退除多层镍的镀层，包括可以退除铜层、铁的质量分数30％的镍一铁合金、铁的质量分数10％的镍一铁合金，光亮镍，再加上微孔铬的多层镀层。由于该退镀液对铜及黄铜溶解度非常小，故也可以用来退除铜基体的镍一铁合金镀层。 3)十二烷基硫酸钠不宜过多，过多会产生大量泡沫，影响操作。操作时要在强有力的抽风条件下进行。退除过程为放热反应，操作时要注意安全。 镍一铁合金镀层的退除过程是金属的溶解过程，退除时溶液中必须含有较强的氧化剂，硝酸是强氧化剂，加入少量盐酸有助于镀层的快速溶解，并能稳定溶解速度，保证退除效果。当钢铁基体上的镍一铁层退除后，由于硝酸和十二烷基硫酸钠的共同作用，在钢铁基体上很快形成一层很薄的保护膜，从而抑制钢铁基体的溶解，使基体金属不被腐蚀。退除过程中，只要存在镍一铁层，就有棕黄色气体产生，当镍一铁层退除后，棕黄色气体即停止产生，可根据这一情况来判断退除镍一铁层的程度和掌握退除时间。 切勿将水带入退除液中，否则对钢铁基体会产生腐蚀。对镀层质量要求高的零件。最好是退除镀层后马上人槽电镀，不要放置时间过长。 4)初始温度25℃以上即可操作，随后温度会自然上升。可以适当增大电流和适当提高六次甲基四胺的含量。 5)退除速度约2µm／min。 “US”电解退除液由华美电镀技术公司出品。 |
